消失模鑄造工藝在實際生產中存在以下問題：
一、模型制作方面
1. 模型變形
- 原因：在模型發(fā)泡成型過程中，如果發(fā)泡溫度、時間控制不當，或者模具設計不合理，可能導致模型在冷卻后發(fā)生變形。此外，模型在存儲、搬運過程中受到外力擠壓也容易變形。
- 影響：模型變形會直接影響鑄件的尺寸精度，可能導致鑄件無法滿足設計要求，增加廢品率。
2. 模型強度不足
- 原因：泡沫塑料本身強度較低，在制作大型或復雜模型時，可能由于模型結構不合理、珠粒融合不良等原因導致模型強度不足。
- 影響：在造型、搬運和澆注過程中，模型容易損壞，造成鑄件缺陷，甚至可能導致澆注失敗。
二、涂料環(huán)節(jié)
1. 涂料脫落
- 原因：涂料的附著力不夠，或者在涂刷過程中存在漏涂、厚度不均勻等問題。此外，模型表面的清潔度不夠也會影響涂料的附著力。
- 影響：涂料脫落會使金屬液直接與模型接觸，導致鑄件粘砂、夾渣等缺陷，嚴重影響鑄件表面質量。
2. 透氣性不佳
- 原因：涂料的配方不合理，或者在烘干過程中溫度、時間控制不當，導致涂料的透氣性降低。
- 影響：在澆注過程中，模型氣化產生的氣體無法及時排出，會在鑄件內部形成氣孔、夾渣等缺陷。
三、造型與填砂
1. 型砂緊實度不均勻
- 原因：振動造型過程中，振動參數(shù)設置不合理，或者型砂的粒度分布不均勻，都可能導致型砂緊實度不均勻。
- 影響：緊實度不均勻會使鑄件在凝固過程中產生應力集中，導致鑄件變形、開裂等缺陷。
2. 塌箱
- 原因：負壓系統(tǒng)故障、型砂強度不足、澆注速度過快等都可能導致塌箱。
- 影響：塌箱會使鑄件報廢，嚴重影響生產效率和成本。
四、澆注過程
1. 澆不足
- 原因：澆注溫度過低、澆注速度過慢、金屬液流動性差等都可能導致澆不足。
- 影響：鑄件不完整，無法滿足使用要求，增加廢品率。
2. 冷隔
- 原因：澆注溫度過低、澆注速度過慢、金屬液在型腔內的流動不連續(xù)等都可能導致冷隔。
- 影響：鑄件表面出現(xiàn)冷隔紋，影響外觀質量和力學性能。
五、其他問題
1. 環(huán)境污染
- 原因：在澆注過程中，模型氣化會產生一些有害氣體和煙塵，如果處理不當，會對環(huán)境造成污染。
- 影響：不符合環(huán)保要求，可能面臨環(huán)保處罰，同時也會對工人的健康造成危害。
2. 成本較高
- 原因：消失模鑄造工藝需要使用用的設備和材料，如發(fā)泡成型機、涂料、干砂等，這些設備和材料的成本較高。此外，工藝控制要求嚴格，需要較高的技術水平和經(jīng)驗，也會增加生產成本。
- 影響：對于一些小型企業(yè)或生產批量較小的產品，成本壓力較大。
