（1）高鋁質(zhì)隔熱制品將細(xì)粉碎的結(jié)合黏土，礬土熟料及篩分好的鋸木屑，按比例配好，并與水?dāng)嚢璩赡酀{，再與制備好的泡沫按比例在攪拌機(jī)中混合，制成泡沫泥漿。泡沫與泥漿比例視制品的體積密度大小而定。體積密度為0.51~1.26g/cm³的泡沫泥漿，可制成體積密度為0.4~1.0g/cm³的制品。采用木�；蚪饘倌�，澆注成型。磚模放在有墊紙的干燥板上，磚模工作面要涂潤滑油。為了防止制品產(chǎn)生大氣泡而影響組織結(jié)構(gòu)，應(yīng)緩慢注入泡沫泥漿，并在模內(nèi)將泥漿翻拌或震動(dòng)排氣，用木板刮掉余漿。澆注好的磚坯帶模在40℃左右溫度下干燥18~20h，待磚模周邊拉開3~5mm縫隙時(shí)脫模，脫模后繼續(xù)干燥，如果用隧道干燥器，其入口溫度不應(yīng)超過40℃，出口溫度不超過150℃。磚坯殘余水分不大于3%，大磚不大于1%可以裝窯。干燥過程十分重要，如果干燥不當(dāng)會出現(xiàn)裂紋，凹心，掉棱角，黏模等廢品。一般采用倒焰窯燒成，亦可用隧道窯燒成。一般用硅磚搭架裝窯，將磚坯碼在架內(nèi)，碼架高度一般不超過1.6m。根據(jù)體積密度大小和Al2O3含量高低，確定裝窯部位和止火溫度。一般體積密度低，Al2O3含量低的磚坯裝在上部，而二者低的裝在下部，一般燒成溫度在1320~1380℃，保溫5~8h。Al2O3含量越高的制品，止火溫度越高，甚至高達(dá)1580~1620℃。

由于澆注成型制品燒后的形狀一般不規(guī)則，需要研磨或切割整形，使外形符合使用要求。

高鋁隔熱磚的耐火度高，抗熱震性好，常用做爐窯的高溫隔熱層，優(yōu)質(zhì)高鋁隔熱磚，可用于與火焰直接接觸的爐窯內(nèi)襯，但不宜用于受熔渣直接侵蝕的場合。由于輕質(zhì)高鋁磚在還原氣氛下化學(xué)穩(wěn)定性好，因此以氫氣，CO等氣體作保護(hù)氣氛的爐窯一般都采用高鋁質(zhì)隔熱襯里。輕質(zhì)高鋁磚使用溫度為1350~1500℃。

（2）剛玉質(zhì)隔熱制品可以利用各種牌號的工業(yè)氧化鋁，經(jīng)過1550~1600℃預(yù)燒，使γ-Al2O3完全轉(zhuǎn)變?yōu)?alpha;-Al2O3，然后經(jīng)過振動(dòng)磨機(jī)磨細(xì)，使氧化鋁的粒徑小于30μm，要求小于 3μm達(dá)到70%~80%。顆粒不能太粗，否則會嚴(yán)重破壞泡沫。以及使泥漿分層。在氧化鋁粉料中加入適量黏土，明礬和水等配成泥漿，然后將制成的泡沫加入泥漿中攪拌均勻。混合物中的總含水量約80%，接著將拌有大量泡沫的泥漿在模型中澆灌成型。成型后的坯體連同模具一起在60~70℃的烘房里干燥4d左右脫模，脫模后再進(jìn)行干燥，干燥后的磚坯殘余水分在3%以下可以裝窯燒成。裝窯方法與輕質(zhì)高鋁磚相同，后在 1300~1600℃溫度下燒成，總燒成時(shí)間為 50~60h。出窯后的制品沒有準(zhǔn)確的外形尺寸，要進(jìn)行機(jī)械或手工加工制成密度為0.8~1.3g/cm3，耐壓強(qiáng)度為4MPa，氣孔率為70%~80%，熱導(dǎo)率為0.17W/（m·K），使用溫度為1500~1700℃的剛玉隔熱制品。

（3）硅質(zhì)隔熱制品某廠采用泡沫法生產(chǎn)輕質(zhì)硅磚，將65%石英石和35%廢硅磚磨成小于0.088mm細(xì)粉，外加14%石灰乳，1.5%鐵鱗，0.5%骨膠，3%木質(zhì)磺酸鈣和45%~48%的水，在裝有卵石球的球磨機(jī)中濕磨10h 以上，泥漿全部通過0.048mm篩網(wǎng)。采用松香加堿皂化發(fā)泡劑，并在打泡機(jī)中打泡。磨好的泥漿放入打漿筒內(nèi)，加入泥漿重量為 0.1%~0.15%的明礬，攪拌2min，然后加入打好泡的泡沫劑，加入量為泥漿重量的1%，泡沫泥漿容重為0.65g/cm3。在多孔鋁板條或地面上放上無底木模，在鋁板條或地面與木模之間放上廢報(bào)紙，然后將泥漿灌入模內(nèi)，使表面凸起，并進(jìn)行帶模干燥，干燥溫度為30~45℃。干燥24h后脫模，48h后翻磚側(cè)放，96h后磚坯水分小于3%，裝入倒焰窯內(nèi)與普通硅磚一起燒，燒成溫度與普通硅磚一樣，為1350~1375℃，保溫32h。燒后制品要經(jīng)切磨才能達(dá)到使用要求。
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