其提供的原型件不僅可以作為產(chǎn)品開發(fā)設計的概念和性能測試樣本，還可以直接作為功能件使用。激光熔覆成形技術(shù)可以大大縮短產(chǎn)品從開發(fā)到上市的時間，大大降低產(chǎn)品開發(fā)的成本。特別是，它可以使產(chǎn)品的制造更快、更靈活、更個性化和更多樣化。在新產(chǎn)品開發(fā)和單件小批量生產(chǎn)方面具有不可比擬的優(yōu)勢，便于實現(xiàn)網(wǎng)絡化制造，也適應經(jīng)濟全球化的趨勢，可以更高效地制造新型汽車制造、醫(yī)療、儀器儀表等民用域的高精尖零部件。在航空航天和軍事域，可以更好地制造高性能的特殊零件，尤其是以往難加工的梯度功能材料和超硬材料，還可以快速制造金屬間化合物材料，因此該技術(shù)具有廣闊的應用景。

　　目激光熔覆3D打印零件還存在質(zhì)量穩(wěn)定性差，不能滿足用戶要求的精度和粗糙度等缺點。需要對零件進行進一步的加工，所以這項技術(shù)的局限性導致其無法更好的應用于生產(chǎn)中。零件質(zhì)量穩(wěn)定性差的原因是:在制造零件的過程中，一些工藝參數(shù)會發(fā)生波動，導致零件的某些部位形成的熔覆區(qū)形狀和尺寸不符合預期;進行熔覆時，形成的缺陷會放大，使凸出的地方更凸出，凹陷的地方更凹陷，厚的地方更厚，薄的地方更薄。所以零件的粗糙度和精度達不到預期，嚴重的是零件無法成型。

　　激光熔覆是指將選定的涂層材料通過不同的送料方式置于熔覆基體表面，然后通過激光照射使其與基體表面的薄層熔化，并快速凝固形成稀釋度低的表面涂層，與基體形成冶金結(jié)合，可顯著提高基層表面的耐磨性、耐蝕性、耐熱性、抗氧化性和電氣特性，從而達到表面改性或修復的目的的工藝方法。既滿足了材料表面特定性能的要求，又節(jié)省了大量的珍貴元素。

　　與堆焊、噴涂、電鍍和氣相沉積相比，激光熔覆具有稀釋小、組織致密、涂層與基體結(jié)合好、適合熔覆的材料多、顆粒尺寸和含量變化大等特點，因此激光熔覆技術(shù)的應用景十分廣闊。