銅套夾渣的產(chǎn)生原因?yàn)槿墼�或合金元素的氧化物進(jìn)入鑄型所到致，主要為以下幾點(diǎn)：

1、熔煉合金時(shí)加料順序不對(duì)，只是生成大量難除氧化物，如二氧化硅、氧化錫、氧化鋁等。

2、脫氧不徹底

3、澆鑄系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理或澆鑄工藝未控制好，造成銅液噴濺或紊流，澆鑄時(shí)產(chǎn)生二次氧化。

4、熔渣清除不干凈，由澆包卷入鑄型。

5、澆鑄系統(tǒng)撇渣能力低。

6、澆鑄溫度過低，熔渣浮不上來。

夾渣的防止方法：

1、嚴(yán)格按照合理的加料順序加料，如加鋁或硅成分前，銅液需要先進(jìn)行脫氧處理，或在加入具有脫氧作用而又較容易由銅液出去氧化物的合金成分之后加入，如鋅錳等。

2、進(jìn)行精煉處理。

3、在較高的過熱溫度下脫氧，并仔細(xì)攪拌。

4、澆鑄時(shí)液流要短，采用底注、過濾網(wǎng)、開放式澆口、避免二次氧化。

5、限制回爐料的用量、嚴(yán)格執(zhí)行熔煉工藝。

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