可能遇見(jiàn)的現(xiàn)象1：焊絲起珠，未能融化到工件上。

　　原因1：鎢針離工件距離太遠(yuǎn)，焊絲距離太近

　　解決方法： 把鎢針?lè)旁诤附z的延長(zhǎng)線離0.3- 1.0mm位置，同時(shí)保持距離工件在 0.2-0.7mm 的高度。踩腳踏開(kāi)關(guān)時(shí)不要因?yàn)槟_的踩動(dòng) 而讓鎢針發(fā)生偏移。

　　原因2：冷焊機(jī)的輸出功率設(shè)定偏小

　　解決方法：調(diào)整冷焊機(jī)的脈沖時(shí)間和脈沖電流來(lái)增加機(jī)器的輸出功率。

　　原因3： 焊頭不尖，功率分散

　　解決方法：參照說(shuō)明書(shū)，磨尖焊頭

　　原因4：焊槍太斜，導(dǎo)致放電直接放到焊絲上

　　解決方法： 盡量使焊槍與工件垂直,同時(shí)保持焊絲與鎢針成 90 度角比較合 適。

　　原因5：焊絲末端沒(méi)接觸到工件

　　解決方法：保證焊絲末端和工件緊密接觸，尤其是焊絲末端略有上翹時(shí)，應(yīng)注意調(diào)整。

　　可能遇見(jiàn)的現(xiàn)象2：焊點(diǎn)發(fā)黑或發(fā)黃

　　原因1：鎢針露出部分太長(zhǎng)，導(dǎo)致氬氣保護(hù)不足

　　解決辦法：重新調(diào)整鎢針，讓露出部分保持在8mm 左右。

　　原因2：冷焊機(jī)輸出功率設(shè)定過(guò)大

　　解決辦法：調(diào)整機(jī)器的脈沖時(shí)間和脈沖電流

　　原因3：工件表面臟

　　解決辦法：清除工件表面的油污、氧化物雜質(zhì)

　　原因4：氬氣沒(méi)開(kāi)或已沒(méi)有氬氣

　　解決辦法：踩下腳踏時(shí)，檢查陶瓷嘴是否有氬氣噴出。若感覺(jué)不到氬氣，請(qǐng)檢查氬氣瓶閥門(mén)是否打開(kāi)、減壓閥是否正常工作。

　　可能遇見(jiàn)的現(xiàn)象3：機(jī)器有拉弧聲，但不能焊接

　　原因1：接地電纜沒(méi)有與工件連接

　　解決辦法：把接地電纜可靠連接到工件

　　原因2：手握得較高，沒(méi)有碰到焊槍上的金屬感應(yīng)圈。

　　解決辦法：在握焊槍時(shí)，請(qǐng)始終保持至少一個(gè)手指或手掌接觸到金屬感應(yīng)圈，以確保引弧。

　　可能遇見(jiàn)的現(xiàn)象4：焊絲起珠后，就焊不上了

　　原因：焊絲起珠部分的直徑比原先的大，導(dǎo)致焊接功率不夠

　　解決辦法：剪掉起珠部分;或把鎢針?lè)诺帽葮?biāo)準(zhǔn)位置低，使其離工件和焊絲都很近。為了確保焊接質(zhì)量和美觀度，建議剪掉起珠部分。

　　可能遇見(jiàn)的現(xiàn)象5：鎢針經(jīng)常與工件粘住

　　原因1：離工件的距離太近

　　解決辦法：鎢針與工件距離放遠(yuǎn)一些

　　原因2：焊絲拉過(guò)來(lái)材料太多

　　解決辦法：把焊絲放遠(yuǎn)一些，或者直接剪掉 焊絲起珠部分(如果有起珠)