打開(kāi)進(jìn)氣口，調(diào)節(jié)釜內(nèi)壓力為5公斤左右，關(guān)閉進(jìn)氣口，打開(kāi)出氣口，調(diào)節(jié)釜內(nèi)壓力約為2公斤左右，關(guān)閉出氣口；再次打開(kāi)進(jìn)氣口，調(diào)節(jié)釜內(nèi)壓力為5公斤左右，關(guān)閉進(jìn)氣口，保持約15分鐘，看看釜壓有沒(méi)有變化，考察釜的氣密性；打開(kāi)出氣口，調(diào)節(jié)釜內(nèi)壓力為2公斤，關(guān)閉出氣口；再次打開(kāi)進(jìn)氣口調(diào)節(jié)壓力為加氫壓力（約為15公斤），打開(kāi)攪拌，稍許升高釜內(nèi)溫度，因?yàn)榉艧岷竺娣磻?yīng)溫度升高須用夾套冷卻水調(diào)節(jié)溫度，間隔記錄溫度和壓力的變化，直至壓力不再變化為止。
　　
　　（在加氫過(guò)程中，應(yīng)不斷地補(bǔ)加氫氣，具體的補(bǔ)加程序?yàn)椋簤毫��?5降到10，打開(kāi)進(jìn)氣閥調(diào)節(jié)釜內(nèi)壓力重新為15公斤，關(guān)閉進(jìn)氣閥，同時(shí)記錄補(bǔ)加的氫氣量）中原特鋼采用真空精煉鋼制作高性能的高壓釜，鍛件能達(dá)到四級(jí)強(qiáng)度。采用電渣重熔工藝，通過(guò)選用適宜的渣系和脫氧制度，控制鋼中殘鋁和硫等微量元素含量，設(shè)定合適的重熔充填比，控制熔速和熔池形狀，所生產(chǎn)的電渣鋼可以制造五級(jí)以上強(qiáng)度的鍛件。
　　
　　在相同質(zhì)量要求條件下采用電渣鋼，可以減薄高壓釜的壁厚，減少用料；在相同設(shè)計(jì)壁厚條件下，采用電渣鋼可以提高高壓釜的工作壓力，從而提高其工作效率。中原特鋼還采用電渣鋼制造其他有特殊性能要求的鋼種。
　　
　　釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿與爐芯中，其端頭由爐殼側(cè)下部穿出，通過(guò)接線柱，與控制儀相連。釜蓋上裝置有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等、便于隨時(shí)了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況。釜內(nèi)的介質(zhì)比例，并確保安全運(yùn)行。聯(lián)軸器主要由具有很強(qiáng)磁力的一對(duì)、外磁環(huán)形組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機(jī)通過(guò)驅(qū)動(dòng)�？刂扑欧�電機(jī)的轉(zhuǎn)速，便可達(dá)到控制攪拌的目的。