束線(xiàn)、絞線(xiàn)的不良品、廢品，主要問(wèn)題有過(guò)扭、內(nèi)層或外層單線(xiàn)斷裂、缺股、單線(xiàn)或絞線(xiàn)表面擦傷、單線(xiàn)背股、單線(xiàn)起皮、斑疤、脆斷、拱起、有夾雜物、氧化鋯氧量分析儀線(xiàn)徑超差或摻錯(cuò)、絞合方向錯(cuò)、蛇形、絞合節(jié)距大、長(zhǎng)度不合格、絞合松股、排線(xiàn)亂和壓傷、刮傷、撞傷、電線(xiàn)電纜導(dǎo)電線(xiàn)芯直流電阻不合格等。

1、過(guò)扭

過(guò)扭是指絞合過(guò)程中，扭絞過(guò)度呈麻花形現(xiàn)象。

產(chǎn)生的原因：一是絞線(xiàn)在牽引輪上繞的圈數(shù)不夠，一般少于4圈，摩擦力過(guò)小而打滑，造成扭絞過(guò)度。二是收線(xiàn)張力松或收線(xiàn)盤(pán)不轉(zhuǎn)，而轉(zhuǎn)體仍在旋轉(zhuǎn)，而造成扭絞過(guò)度。

排除方法：如果外層單線(xiàn)已經(jīng)劇烈變形，損傷嚴(yán)重，已無(wú)修復(fù)的可能，只有剪斷。如果單線(xiàn)不受?chē)?yán)重?fù)p傷，可將設(shè)備轉(zhuǎn)體部分和牽引部分分開(kāi)，將其朝絞合相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使局部扭絞部分退回，再用手把線(xiàn)芯修好，并把多余的單線(xiàn)再繞到收線(xiàn)盤(pán)上，把設(shè)備和轉(zhuǎn)體牽引合一，較松的過(guò)壓線(xiàn)模后，用力壓線(xiàn)，另用模具手動(dòng)修復(fù)，這樣就可重新開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。

2、單線(xiàn)在絞合時(shí)斷線(xiàn)，缺股單線(xiàn)斷線(xiàn)產(chǎn)生的原因：

l）由于放線(xiàn)張力過(guò)大拉斷線(xiàn)芯。

2）單線(xiàn)在拉制時(shí)松亂、排線(xiàn)不好、壓線(xiàn)跨線(xiàn)，造成線(xiàn)芯掙斷。

3）單線(xiàn)本身材質(zhì)有裂紋，機(jī)械性能不好脆斷。

4）放線(xiàn)盤(pán)安裝位置不當(dāng)，軸向晃動(dòng)，造成斷線(xiàn)。

5）單線(xiàn)跳出滑輪槽，機(jī)械卡斷。

排除方法①調(diào)整放線(xiàn)張力，使之適當(dāng)。②注意選擇進(jìn)線(xiàn)，發(fā)現(xiàn)拉線(xiàn)時(shí)有松亂現(xiàn)象，必須經(jīng)過(guò)復(fù)繞后方可上機(jī)。③注意操作方法，仔細(xì)檢查放線(xiàn)盤(pán)的位置，使放出的線(xiàn)不擺不跳，檢查單線(xiàn)經(jīng)過(guò)的地方，有沒(méi)有跳出導(dǎo)輪槽的現(xiàn)象。④要檢查線(xiàn)芯表面質(zhì)量，看是否有裂紋、夾渣、斑疤等缺陷。如果斷線(xiàn)發(fā)生在內(nèi)層，而斷頭已經(jīng)走得過(guò)長(zhǎng)，就無(wú)法修理，氧化鋯氧量分析儀只有剪去這段缺股線(xiàn)芯，如果斷線(xiàn)發(fā)生在外層，應(yīng)把線(xiàn)修復(fù)后再開(kāi)機(jī)。

3、絞線(xiàn)表面擦傷，刮傷線(xiàn)芯

產(chǎn)生原因：通常一是分線(xiàn)盤(pán)上的線(xiàn)嘴磨損，二是單線(xiàn)跳出滑輪，三是穿線(xiàn)用木管或塑料管磨通，四是牽引設(shè)備推線(xiàn)板上的定位銷(xiāo)損壞，五是壓模中有異物等原因。

消除的辦法：更換分線(xiàn)盤(pán)上的穿線(xiàn)嘴和穿線(xiàn)用的木管、塑料管，檢查線(xiàn)芯的走向是否正常，保護(hù)線(xiàn)芯不與設(shè)備直接磨損，并隨時(shí)檢查壓模是否完好，并注意操作方，法。

4、束線(xiàn)、絞線(xiàn)中單線(xiàn)背股、松股

產(chǎn)生原因：一是放線(xiàn)張力不均勻，松松緊緊，張力松的線(xiàn)芯走得多、造成背股，二是壓模孔型太大，起不到適當(dāng)調(diào)節(jié)張力的作用，三是壓模位置不當(dāng)，絞合角不合理，四是節(jié)距比較大等。

束線(xiàn)機(jī)束制19股及以上的單線(xiàn)芯，由于束線(xiàn)沒(méi)有方向的區(qū)別，只能同向束制，所以線(xiàn)芯結(jié)合呈不規(guī)則狀態(tài)，目前生產(chǎn)廠家大都采用雙節(jié)距束制，因此束線(xiàn)束制19股以上的線(xiàn)芯，背股，松股現(xiàn)象比絞線(xiàn)嚴(yán)重。

排除方法：對(duì)束線(xiàn)（l股以上的束制品）一是改進(jìn)束線(xiàn)的放線(xiàn)裝置，采用較先進(jìn)的單線(xiàn)張力放線(xiàn)器，使每根單線(xiàn)的張力都可以調(diào)整、控制。二是采用導(dǎo)向模，導(dǎo)向模的孔徑為束線(xiàn)計(jì)算外徑叨97%％。這樣導(dǎo)向�？梢赃m當(dāng)調(diào)節(jié)張力。三是改用單節(jié)距的束線(xiàn)機(jī)，這種束線(xiàn)機(jī)的束制產(chǎn)品，可以達(dá)到絞線(xiàn)的水平。四是對(duì)背股，松股嚴(yán)重的束線(xiàn)芯，用過(guò)模復(fù)繞修復(fù)的辦法，也能達(dá)到使用的要求。五是適當(dāng)調(diào)整節(jié)距比。

對(duì)于絞線(xiàn)產(chǎn)品背股，松股的排除方法：一是調(diào)整放線(xiàn)張力，使之均勻。二是改換壓模，便線(xiàn)芯在�？字胁灰�松動(dòng)，注意壓模的喇叭口，如果喇叭口已經(jīng)損壞，也不能使。三是調(diào)整壓模座的位置，使絞線(xiàn)的絞入角合理。四是如果絞合節(jié)距較大，應(yīng)適當(dāng)減小。

5、絞線(xiàn)中單線(xiàn)起槽或表面缺陷

產(chǎn)生原因：?jiǎn)尉�(xiàn)表面的麻坑、斑疤、三角裂、夾渣等缺陷，主要是材料帶來(lái)的，當(dāng)然線(xiàn)芯表面有碎裂現(xiàn)象，也不排除拉線(xiàn)模孔型不合理而產(chǎn)生的，此時(shí)需具體情況具體分析。而線(xiàn)芯表面起槽呈連續(xù)性，一般都是拉線(xiàn)時(shí)造成的，拉線(xiàn)潤(rùn)滑條件惡化，表面粘鋁而造成，不呈連續(xù)性的起槽，有可能是絞線(xiàn)壓模粘異物所致。

消除辦法：對(duì)于拉線(xiàn)時(shí)鋁線(xiàn)起槽，應(yīng)首先檢查拉線(xiàn)潤(rùn)滑效果是否能滿(mǎn)足拉線(xiàn)的要求，需及時(shí)更換潤(rùn)滑油，更換拉線(xiàn)模具，或排除粘在線(xiàn)模上的雜物，認(rèn)真檢查進(jìn)線(xiàn)，對(duì)不合格的進(jìn)線(xiàn)要及時(shí)排除，同時(shí)檢查壓線(xiàn)模有無(wú)損傷，有無(wú)雜物，要及時(shí)修理和更換。

6、單線(xiàn)線(xiàn)徑忽大、忽小或摻錯(cuò)線(xiàn)芯

產(chǎn)生原因：絞合中發(fā)現(xiàn)單線(xiàn)線(xiàn)徑超差或摻錯(cuò)線(xiàn)芯，主要原因是沒(méi)有認(rèn)真執(zhí)行工藝規(guī)定，另一個(gè)原因是管理上存在一定的問(wèn)題。

消除方法：摻錯(cuò)線(xiàn)芯如果長(zhǎng)度不長(zhǎng)，可以扒下，重新?lián)Q線(xiàn)，按編線(xiàn)修理法修復(fù)。如果長(zhǎng)度太長(zhǎng)，就無(wú)法修理，只有下機(jī)，另行處理。因此上機(jī)前，操作者應(yīng)認(rèn)真檢查和測(cè)量。當(dāng)然管理者也應(yīng)該提供一個(gè)保證辦法，比如線(xiàn)規(guī)是否偏多，公差是否合理，生產(chǎn)調(diào)度是否安排得當(dāng)，按PDCA原則認(rèn)真思考管理上存在的問(wèn)題，避免人為的不良品和廢品的產(chǎn)生。

7、絞合線(xiàn)芯松股

產(chǎn)生的原因：

（l）節(jié)距過(guò)大，造成絞合線(xiàn)芯不堅(jiān)實(shí)。

（2）壓�？仔瓦^(guò)大，起不到壓實(shí)和調(diào)節(jié)作用。線(xiàn)模喇叭口過(guò)大或被磨損，損壞。

（3）放線(xiàn)張力不均勻，松松緊緊。

（4）各層節(jié)距比配合不好。

（5）線(xiàn)芯狀態(tài)不符合工藝規(guī)定，尤其是鋁線(xiàn)芯。

（6）分線(xiàn)器和壓模座的位置不當(dāng)?shù)取?span lang="EN-US">

排除方法：首先嚴(yán)格工藝紀(jì)律，執(zhí)行工藝操作規(guī)程，適當(dāng)減少過(guò)大的節(jié)距，調(diào)節(jié)好放線(xiàn)張力和壓模。分線(xiàn)器到壓模座的位置，根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)，一般調(diào)到200~250mm為宜。對(duì)于絞制一些抗拉強(qiáng)度特別大的絞線(xiàn)，可以采用組合模具的方法，也有較好的效果，當(dāng)然操作者按工藝操作規(guī)程中規(guī)定的辦法進(jìn)行操作，是相當(dāng)重要的。

8、絞合方向錯(cuò)，絞合節(jié)距不合格（主要是偏大）

產(chǎn)生原因，方向錯(cuò)主要是判斷錯(cuò)誤，絞合方向判定如圖7-1。操作者在操作時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)責(zé)任心，嚴(yán)格按工藝卡片執(zhí)行，并且應(yīng)加強(qiáng)流動(dòng)檢查，氧化鋯氧量分析儀防止人為的不良品和廢品的產(chǎn)生。

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