定義：攪拌器又稱攪拌槳或攪拌葉輪等，是攪拌設(shè)備的核心部件，是一種通過使攪拌介質(zhì)獲得適宜流動場而向其輸入機械能量的裝置。

1.攪拌器類型

　　按攪拌槳葉結(jié)構(gòu)分類，攪拌器可分為平葉、斜（折）葉、彎葉、螺旋面葉式攪拌器。
　　槳式、渦輪式攪拌器都有平葉和斜葉結(jié)構(gòu)；推進式、螺桿式、螺帶式的槳葉為螺旋面葉結(jié)構(gòu)。根據(jù)安裝要求又可以分為整體式和剖分式結(jié)構(gòu)，對于大型攪拌器，往往做成剖分式，便于安裝固定。
　　按用途分為低黏流體用、高黏流體用。
　　用于低黏流體的攪拌器種類有：推進式、漿式、開啟渦輪式（平葉、斜葉、彎葉）、圓盤渦輪式（平葉、斜葉、彎葉）、布魯馬金式、板框槳式、三葉后彎式、MIG和改進MIG等。用于高粘流體的攪拌器種類有：錨式、框式、鋸齒圓盤式、螺旋槳式、螺帶式等。
　　按流體流動形態(tài)分為軸向流和徑向流型。
　　有些攪拌器在運轉(zhuǎn)時，流體既產(chǎn)生軸向流又產(chǎn)生徑向流的稱為混合流型。推進式是軸流型的代表，平直葉圓盤渦輪是徑流型的代表，而斜葉渦輪是混合流型的代表。
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1.1渦輪式攪拌器

　　渦輪式攪拌器（又稱透平式葉輪）隨葉片形狀和安裝角度不同其名稱和用途也不同。從形式上看有兩大類，一類是有一個圓盤安裝在輪轂上，葉片再安裝在圓盤上，稱圓盤渦輪式攪拌器．另一種是葉片直接安裝在輪轂上，稱開啟渦輪式攪拌器。應(yīng)用極廣，能處理黏度范圍很廣的流體。
　　
　　渦輪式攪拌器隨葉片形狀和安裝的角度不同其名稱和用途也不同。從安裝形式上看有兩大類，一類是有一個圓盤安裝在輪轂上，葉片再安裝在圓盤上，稱圓盤渦輪式．另一種是葉片直接安裝在輪轂上，稱開啟渦輪式。若葉片垂直安裝的稱徑向流渦輪，葉片傾斜安裝的稱軸向流渦輪。若葉片呈彎曲形的還可稱作彎曲葉渦輪。
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1.2槳式攪拌器

　　槳式攪拌器通常僅有二個葉片，是攪拌葉輪中最簡單的一種。根據(jù)葉片的垂直或傾斜安裝可分成徑向流型和軸向流型。槳式葉輪主要用于排出流是必要的場合，由于在同樣的排量下，軸向流葉輪的功耗比徑向流低，故軸向流葉輪使用較多，由于結(jié)構(gòu)簡單，即使葉徑大，價格也不高，故往往用于大葉徑、低轉(zhuǎn)速的場合。
　　
　　槳式攪拌器主要用于流體的循環(huán)，由于在同樣的排量下，斜葉式比平直葉的功耗少，操作費用低，因而斜葉式攪拌器使用較多。槳式也可用于高黏流體的攪拌，雖然，對于高黏度液體的混合來說，它的效果比昂貴的螺帶式葉輪要差一點，但對于液體黏度不太高，或者對混合的要求不是太高的場合，槳式由于其價格低，還往往被選用。
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1.3推進式攪拌器

　　推進式攪拌器屬于軸流型、循環(huán)型攪拌器，循環(huán)性能好，剪切作用不大，適用于黏度低、流量大的場合，利用較小的攪拌功率通過高速轉(zhuǎn)動的槳葉能獲得較好的攪拌效果。主要用于液液體系混合、溫度均一，在低濃度固液體系中防止沉降等。
　　 　　
　　推進式攪拌器是最典型的軸流形攪拌器，排液量高，低剪切性能，流體是從軸向進入攪拌器的葉片，而后又從軸向流出的一種液流方式。軸向流型的混合流體的運動方向是和攪拌軸平行的，在運行方向上撞到罐壁或罐底，形成上下循環(huán)流，同軸向流同時存在，結(jié)合不同擋板后，可實現(xiàn)更為復(fù)雜的混合效果。 
　　推進式的葉片不像船舶推進器那樣都由立體曲面所組成，通常由鋼板扭曲而制得。推進式葉輪在旋轉(zhuǎn)時使液體向前方成軸向流排出，使之在罐內(nèi)形成循環(huán)。然而，若將推進式攪拌器安裝在無擋板的圓筒形攪拌罐的中心，則在葉輪旋轉(zhuǎn)的同時，罐內(nèi)液體也旋轉(zhuǎn)，與軸向流相比，還是水平回轉(zhuǎn)流占主要地位，其混合效果就減弱，這是因為軸向循環(huán)流動才是促進宏觀混合的真正動力。
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1.4錨式攪拌器和框式攪拌器

　　錨式攪拌器和框式攪拌器屬于同一類，這類攪拌器的葉輪直徑同罐徑之比較大，常在低速下運行，在攪拌低黏度液體時不產(chǎn)生大的剪切力，因此不適用于液液和氣液分散，在罐壁附近的流速比其他葉輪大，能得到大的傳熱膜系數(shù)，故常用于傳熱，晶析操作，也適用于高黏度物料攪拌。
　　 　　　　
　　錨式、框式攪拌器屬于同一類，這些葉輪的槳徑對罐徑之比d/D較大，通常在低速下運行，在攪拌低黏度液體時不產(chǎn)生大的剪切力，因此它不適用于液-液和氣-液分散，另一方面，這些葉輪在罐內(nèi)移動的流量大，水平回轉(zhuǎn)流占支配地位，不具有良好的混合均一性，然而在罐壁附近的流速比其他葉輪大。能得到大的傳熱膜系數(shù)，故常用于傳熱，晶析操作。也常用于高濃度淤漿和沉降性淤漿、高黏度流體的攪拌。
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1.5磁力攪拌器的特點

　　磁力攪拌器和傳統(tǒng)的攪拌設(shè)備相比，其特點表現(xiàn)在其特有的磁力傳動方式上，其余則沒有什么兩樣。 
　　磁力攪拌器的驅(qū)動軸的扭矩是通過磁力聯(lián)軸器傳遞到攪拌軸上的，而一般的攪拌設(shè)備常用夾殼式聯(lián)軸器連接電動機主軸和攪拌軸。磁力攪拌器的突出優(yōu)勢就是可以完全消除設(shè)備內(nèi)的氣體介質(zhì)通過軸封的泄漏。
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2.攪拌器選型

　　攪拌操作涉及流體的流動、傳質(zhì)和傳熱，所進行的物理和化學(xué)過程對攪拌效果的要求也不同，至今對于攪拌器的研究仍不夠深入，因此攪拌器的選型具有一定的經(jīng)驗性。

2.1攪拌器選型概述

　　通過對攪拌器類型的了解，可以使攪拌器選型更加的方便。在攪拌設(shè)備的機械工程設(shè)計以及新型攪拌設(shè)備的開發(fā)中，攪拌器選型是十分重要的。
　　一般選型過程應(yīng)考慮以下幾個方面：1.有類似應(yīng)用，且攪拌效果較為理想的可選擇相同類型攪拌器；2.生產(chǎn)過程對攪拌有著嚴格要求又無類似型式可參考時，則應(yīng)對工藝、設(shè)備、攪拌要求、經(jīng)濟性等作全面評價，找出操作的主要控制因素，選擇合適的型式；生產(chǎn)規(guī)模較大或新開發(fā)的攪拌設(shè)備，需進行一定的實驗研究，尋求最佳的葉輪型式尺寸和操作條件，并經(jīng)過中試后才能應(yīng)用。

2.2攪拌器選型步驟

　　一般，攪拌設(shè)備的設(shè)計順序為：
　　攪拌條件的設(shè)定和確認-攪拌器選型-確定葉輪尺寸及轉(zhuǎn)速-計算攪拌功率-攪拌裝置機械設(shè)計。
　　要設(shè)定的攪拌條件包括攪拌罐的容積、罐型罐內(nèi)物料的性質(zhì)、攪拌目的、操作溫度和壓力，是分批式操作還是連續(xù)式操作等。無疑，這是設(shè)計攪拌設(shè)備的基礎(chǔ)，也是攪拌器選型的重要依據(jù)，通常須由用戶提供。然而對于有些條目，用戶往往不能確切地提出，需要與設(shè)計者進行溝通后才能確定，特別是對于物料的性質(zhì)和攪拌目的兩項。
　　在攪拌條件確定后，下一步就是葉輪型式的選定也就是攪拌器選型，這是非常重要的一步，然而這是最依賴于經(jīng)驗的一步，須仔細探討。將從葉輪的剪切-循環(huán)特性，葉輪對物料黏性的適應(yīng)性，葉輪產(chǎn)生的流型等方面闡明各種葉輪的特點，再結(jié)合不同的攪拌目的，來探討葉輪的選型問題。
　　要對攪拌器進行選型，不僅僅是型式的確定，確定了型式后，首先要確定的就是材質(zhì)，其的材質(zhì)有很多種，如：碳鋼、不銹鋼、搪玻璃等，攪拌器材質(zhì)的確定要考慮很多因素，其中，首要因素就是攪拌物料。 
　　根據(jù)物料的不同，攪拌器的材質(zhì)也不同，如果沒有特殊要求，建議采用碳鋼，碳鋼可適用于大部分的工況，并且價格最低，高溫方面，只要不高于350℃，都可以使用碳鋼攪拌，如果高于這個溫度，可以使用不銹鋼材質(zhì)，同時碳鋼的耐腐蝕性較差，雖然可以加襯膠和噴涂不銹鋼層來提高碳鋼的耐腐蝕性，但是對于腐蝕性較高，又不能經(jīng)常停機清理的工況下，還是不能適應(yīng)，在這種情況下，為了提高使用壽命，我們可以采用不銹鋼或搪玻璃材質(zhì)，無論碳鋼、不銹鋼還是搪玻璃，都有更細的材質(zhì)分類，比如，不同型號的不銹鋼有著不同的特點，我們要根據(jù)自身的攪拌工況、攪拌溫度和腐蝕性方面來確定具體的型號。

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3.攪拌器功率

　　什么是攪拌器功率？很多人將攪拌器功率的定義和電機功率搞混，其實這個概念并不難理解，攪拌器功率就是維持攪拌過程正常運行所需要的動力。而電機是提供攪拌器功率的裝置，確定了攪拌器功率后，電機功率可以理解為提供該攪拌器功率的電機所需要的功率。

3.1攪拌器功率計算公式

　　計算功率還需確認攪拌功率準數(shù)Np，如計算出攪拌功率準數(shù)則可通過下式很容易的計算出攪拌器功率。
　　
　　其中ρ為介質(zhì)密度，N為轉(zhuǎn)速，d為直徑，這三個值很容易就可以測量出，由此可見，只要確定了攪拌功率準數(shù)Np，便不難根據(jù)公式求出攪拌器功率。
　　一般情況下計算攪拌功率準數(shù)的關(guān)聯(lián)式如下：
　　
　　式中：Np是攪拌功率準數(shù)；Fr為弗勞德數(shù)；K為方程式系數(shù)；p和q為方程式參數(shù)。

3.2影響攪拌器功率的因素

　　對攪拌功率影響最大的就是對攪拌裝置的輸入能量，攪拌裝置消耗的能量主要提供給釜內(nèi)物料進行剪切與循環(huán)。攪拌功率是指攪拌時，單位時間輸入釜內(nèi)物料的能量，它不包括在軸封和傳動裝置中損耗的能量。計算攪拌功率的目的，一是用于設(shè)計或校核攪拌器和攪拌軸的強度和剛度；二是用于選擇電動機和變速器等傳動裝置。 
　　影響攪拌裝置攪拌功率的因素還有很多，主要有幾何因素和物理因素兩大類，包括以下四個方面。 
　　1.攪拌器的幾何尺寸與轉(zhuǎn)速攪拌器直徑、槳葉寬度、槳葉傾斜角、轉(zhuǎn)速、單個攪拌器葉片數(shù)、距離容器底部的距離等。 
　　2.容器的結(jié)構(gòu)，包括容器內(nèi)徑、液面高度、擋板數(shù)、擋板寬度、導(dǎo)流筒的尺寸等。 
　　3.介質(zhì)的特性，包括液體的密度、粘度。 
　　4.重力加速度，不同地區(qū)就有著不同的重力加速度。

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4.攪拌器應(yīng)用標準

　　攪拌器型式及基本參數(shù)：最新標準：HG/T3796.1-2006，代替標準：HG/T2123-1991，實施日期：2006-07-01；
　　攪拌軸軸徑系列：最新標準：HG/T3796.2-2006，代替標準：HG/T3167-1986，實施日期：2006-07-01；
　　槳式攪拌器：最新標準：HG/T3796.3-2006，代替標準：HG/T2124-1991，實施日期：2006-07-01；
　　開啟渦輪式攪拌器：最新標準：HG/T3796.4-2006，代替標準：HG/T2125-1991，實施日期：2006-07-01；
　　圓盤渦輪式攪拌器：最新標準：HG/T3796.5-2006，代替標準：HG/T2125-1991，實施日期：2006-07-01；
　　圓盤鋸齒式攪拌器：最新標準：HG/T3796.6-2006，實施日期：2006-07-01；
　　三葉后彎式攪拌器：最新標準：HG/T3796.7-2006，代替標準：HG/T2043-1991，實施日期：2006-07-01；
　　推進式攪拌器：最新標準：HG/T3796.8-2006，HG/T2126-1991，實施日期：2006-07-01；
　　板式螺旋槳攪拌器：最新標準：HG/T3796.9-2006，實施日期：2006-07-01；
　　螺桿式攪拌器：最新標準：HG/T3796.10-2006，實施日期：2006-07-01；
　　螺帶式攪拌器：最新標準：HG/T3796.11-2006，實施日期：2006-07-01；
　　錨框式攪拌器：最新標準：HG/T3796.12-2006，代替標準：HG/T2127-1991實施日期：2006-07-01。
　　最新標準是目前正在執(zhí)行的標準，代替標準是被代替的老標準，沒有代替標準的都是2006年制訂的標準。