驗(yàn)證設(shè)計(jì)，元件的規(guī)格和制造工藝過(guò)程中，傳統(tǒng)的新產(chǎn)品驗(yàn)證測(cè)試方法，沒(méi)有試圖超出其操作規(guī)格來(lái)提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性。但是，在當(dāng)今競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)環(huán)境里，最適合測(cè)試出產(chǎn)品的最大極限值的時(shí)機(jī)是在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段。因此，與采用相對(duì)較低的壓力和需要許多周期的傳統(tǒng)DVT （設(shè)計(jì)驗(yàn)證測(cè)試）相反，HALT的目的是找出所有可能的故障模式-并且這種做法所需的時(shí)間遠(yuǎn)遠(yuǎn)少于ESS（環(huán)境應(yīng)力篩選），老化試驗(yàn)或其他方法所需的時(shí)間。
更高的應(yīng)力或更多的時(shí)間？
HALT的威力是來(lái)自于一個(gè)簡(jiǎn)單的基本原則－－-如果你想使一個(gè)元件、印刷電路板、局部裝備見(jiàn)或成品產(chǎn)生疲勞，你可以用較低的應(yīng)力水平做多個(gè)周期，或者使用較高的應(yīng)力水平做較少的周期。
在S /N（應(yīng)力/次數(shù)）曲線(xiàn)的這個(gè)例子中，一個(gè)汽車(chē)電子控制系統(tǒng)的組成部分需要以低應(yīng)力（ 5℃/分鐘 ）做400個(gè)周期來(lái)重復(fù)一個(gè)實(shí)地失效。這相當(dāng)于11天的測(cè)試。針對(duì)這個(gè)相同的例子，將應(yīng)力提至18℃/分鐘，重復(fù)失效的時(shí)間縮短到只有110分鐘，且只需要10個(gè)周期。在樣品階段，HALT可大大縮短設(shè)計(jì)周期－－-這使得產(chǎn)品能更快推向市場(chǎng)，不僅降低了開(kāi)發(fā)成本還提高了產(chǎn)品的回報(bào)。
多軸的價(jià)值
產(chǎn)品的每一個(gè)故障模式都有一個(gè)軸與它相連。為了確保失效模式不會(huì)轉(zhuǎn)化為潛在的缺陷在市場(chǎng)上出現(xiàn)， QUALMARK的高加速壽命測(cè)試系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，提供了精確的隨機(jī)沖擊（RS），通過(guò)圍繞正交座標(biāo)軸的6軸交叉振動(dòng)（ X ， Y和Z同時(shí)拋，轉(zhuǎn)，偏）。OmniAxial ™ 所提供的六自由度（DOF）振動(dòng)與溫度極限和產(chǎn)品特定的應(yīng)力同時(shí)進(jìn)行，以充分測(cè)試產(chǎn)品直到其最底線(xiàn)的技術(shù)極限。與此相反，電動(dòng)振動(dòng)器（ED）常用于設(shè)計(jì)驗(yàn)證測(cè)試，但只能基于單一軸來(lái)檢測(cè)故障。因此，HALT能使產(chǎn)品達(dá)至更加完善的性能數(shù)據(jù)，并通過(guò)提供獨(dú)特的、其他任何設(shè)備都不能提供的綜合應(yīng)力極限來(lái)提高產(chǎn)品的可靠性。HALT提供的是一種在數(shù)小時(shí)或數(shù)天內(nèi)就能找到產(chǎn)品設(shè)計(jì)缺陷的手段，而大多數(shù)傳統(tǒng)的測(cè)試方法卻需要數(shù)以月計(jì)的測(cè)試時(shí)間都會(huì)發(fā)生遺漏的情況。
事實(shí)上，在高加速可靠性測(cè)試實(shí)驗(yàn)室的結(jié)果清楚地顯示，不管是設(shè)計(jì)和制造技術(shù)都更可靠的新產(chǎn)品，在沒(méi)有使用QUALMARK 技術(shù)提供的綜合應(yīng)力的情況下，多達(dá)32 ％的故障模式都將會(huì)被遺漏。
