綠豆飲料加工工藝

工藝流程分選→清理→浸泡→蒸煮糊化→磨漿→過(guò)濾、調(diào)配→均質(zhì)→脫氣→灌裝→殺菌→冷卻→檢驗(yàn)→成品入庫(kù)

技術(shù)要點(diǎn)原料分選：

選用無(wú)蟲(chóng)眼、無(wú)霉變的新鮮綠豆，用振動(dòng)篩或手工除去癟豆、小石塊等雜質(zhì)。

浸泡：應(yīng)盡量用純水或軟水，浸泡水溫以20-25℃為宜，浸泡時(shí)間一般為10-12小時(shí)。

蒸煮糊化：作用主要是軟化豆粒，使酶鈍化，去除豆腥味。一般在蒸汽夾層鍋中進(jìn)行，蒸煮時(shí)間為10-15分鐘。

磨漿：將蒸煮好的綠豆用磨槳機(jī)進(jìn)行磨漿破碎，磨時(shí)加入6-8倍的冷水，加水要均勻。

過(guò)濾、調(diào)配：將漿體進(jìn)行過(guò)慮，可直接用80目篩網(wǎng)過(guò)濾，慮液回收至配料缸。按配方量將砂糖和奶粉用熱水溶解，過(guò)濾后泵入配料缸與磨碎后的料液充分混勻，將預(yù)先浸泡的復(fù)合穩(wěn)定劑攪拌加入到配料缸中，加入蜂蜜等，充分?jǐn)嚢杌旌�。配料一般為綠豆6%、砂糖6%、脫脂乳粉4%、蜂蜜1%。

均質(zhì)：將料液溫度升溫至70℃左右，用高壓均質(zhì)機(jī)進(jìn)行兩次均質(zhì)，壓力為20MPa。

脫氣：真空脫氣可在脫氣機(jī)中進(jìn)行，一般采用50-70℃的熱脫氣，真空罐內(nèi)真空度為0.091-0.093Mpa。脫氣時(shí)間大約為30分鐘。

灌裝：裝罐時(shí)一般槳液溫度應(yīng)在70℃以上，以增強(qiáng)殺菌效果，排出頂隙空氣。

殺菌：升溫10分鐘至121℃，保溫25分鐘然后降溫10分鐘，殺菌鍋的操作應(yīng)嚴(yán)格按照通蒸汽、排汽、升溫、恒溫、關(guān)蒸汽過(guò)程進(jìn)行。

冷卻：殺菌鍋內(nèi)壓力降至常莊后，排掉冷凝水，然后開(kāi)進(jìn)水閥，先小水流降溫5分鐘，然后大水流降溫至38℃左右，以保持良好的品質(zhì)。

冷卻結(jié)吏后，擦凈罐體，檢查合格即可裝箱入庫(kù)。