在您使用試驗機過程中出現(xiàn)異常情況，不能以正常手段關機時，請立即按下“緊急停車”按鈕，保護試驗機不被意外損壞。

　　試驗機控制系統(tǒng)由四大部分組成，電機、驅(qū)動系統(tǒng)、控制主機、顯示面板。

編碼器用于位移閉環(huán)控制和位移測量。在控制器內(nèi)執(zhí)行的數(shù)字控制，輸入的反饋信號直接被轉換為數(shù)字輸出命令。實現(xiàn)控制參數(shù)（比例、積分、微分）數(shù)字化。偏差信號也完全數(shù)字化計算，經(jīng)由DA轉換器輸出到功放。反饋值和輸出命令給定值的誤差的和，被功放大并驅(qū)動電機。

液晶操作板共分為四個區(qū)域，即“顯示屏幕”區(qū)、“特殊功能鍵”區(qū)、“數(shù)字鍵”區(qū)，“控制鍵”區(qū)，各區(qū)域功能不同，下面詳細介紹一下各區(qū)域的功能。

　是整個控制系統(tǒng)的輸出設備。試驗過程中，實時顯示各通道數(shù)據(jù)，試驗力、變形、位移、速度；顯示控制狀態(tài)；特殊功能鍵的功能提示；各控制參數(shù)。

「F1」—「F4   」鍵為特殊功能鍵，在不同的界面其功能不同按鍵相對應上方有提示，后面將詳細介紹他們的功能。

　數(shù)字鍵區(qū)包括「0」—「9」, 「+/-」鍵及「.」鍵。

「0」           鍵在主界面狀態(tài)為位移清零；

「0」           鍵在主界面狀態(tài)為試驗力調(diào)零；

「1」           鍵在主界面狀態(tài)為試驗力調(diào)零；

「2」           鍵在主界面狀態(tài)為變形調(diào)零。

「+/-」鍵在數(shù)字輸入時對應+、-　切換；在非數(shù)字輸入時的功能為切換界面。

「.」鍵在數(shù)字輸入時對應符號“.”

　　　控制移動橫梁上升、下降及停止。

　　　「■」鍵：停車　

　　　「▲」鍵：橫梁上升；

　　　「▼」鍵：橫梁下降；

〈注1〉電子式萬能試驗機與微機控制電子式萬能試驗機液晶操作面板的操作方法一樣，不同的微機控制電子式萬能試驗機的操作增加了計算機控制部分，即試驗軟件，具體操作方法在試驗軟件操作中詳細介紹。

〈注2〉所有操作結合測控系統(tǒng)流程圖進行，更容易學習。

　　　　旋開鑰匙開關，啟動試驗機

第一步：連好試驗機電源線及各通訊線纜；

第二步：打開空氣開關（僅限落地式機型）；

第三步：打開鑰匙開關。

　　　　正常啟動后，自動進入主界面

〈注〉后面顯示的試驗力、變形、位移、速度、狀態(tài)、流量條的意義與上述不同，所以不再解釋。

 　試驗機正常開啟后，并安裝好夾具及試樣，各通道數(shù)據(jù)有初始值，做試驗之前必須清零，否則會影響試驗結果。

按「0」鍵位清零

按「1」鍵試驗力清零

按「2」鍵變形清零

按下「.」鍵，狀態(tài)處于“試驗開始”。

此時按上升鍵「▲」或下降鍵「▼」，開始試驗。當試驗斷裂或超過傳感器滿量程時自動停車并記錄本次試驗結果。此時屏幕狀態(tài)處于“試驗結束”。

如果試驗前未按下「.」鍵，需要手動控制停車，停車后需將移動橫梁向相反方向移動，以卸掉加載的試驗力，當試驗力卸載到小于某一值時，自動停車，此時才可記錄本次試驗結果。

試驗結束后，進入此界面查看本次試驗結果數(shù)據(jù)。

結果數(shù)據(jù)只能在試驗結束后查看，并且只能查看一次，系統(tǒng)不能長期保存�！�

在主界面狀態(tài)下，按特殊功能鍵「F1」進入結果試驗

結果界面。

　　　　　　　最大值　　　　　　斷裂值

前面已經(jīng)提到　，在做試驗前，按下“.”鍵「.」，即可保持本次試驗的最大值和斷裂值。

試驗結束后，必須按清除鍵「F3」清除本次試驗結果數(shù)據(jù)，否則不能進行下一次試驗。

　檢查試驗參數(shù)與實際試驗要求是否相符，本窗口只能查看，不可更改，如需更改需要進入設置界面，后面有介紹。

在主界面狀態(tài)下，按參數(shù)鍵「F2」，進入?yún)��?shù)檢查界面。

〈注〉在參數(shù)界面中所列出的項目都極為重要，在試驗之前必須仔細檢查，否則有可能損壞設備。

〈注〉下面按鈕功能相同的不再說明。

在參數(shù)檢查界面中，按試驗力鍵「F2」,進入?yún)��?shù)檢查界面，檢查試驗力參數(shù)設置。

　在參數(shù)檢查界面中，按變形鍵「F3」,進入?yún)��?shù)檢查界面。

〈注〉此選項僅配備引伸計的需用。

 

按翻頁翻「+/-」,進入主界面。

　進行閉環(huán)控制，必須按啟動鍵「F4」才進行試驗。

□試驗力閉環(huán)控制

進入主界面，按試驗力鍵「F2」，進入試驗力控制狀態(tài)界面。

按啟動鍵「F4」前，按“.”鍵「+/-」，狀態(tài)由“－－－－”變?yōu)?ldquo;試驗開始”，試驗完后，在數(shù)據(jù)查看界面可以查看最大值和斷裂值。否則不能記錄本次試驗結果。

 

按啟動鍵「F4」,進入啟動閉環(huán)控制試驗界面，開始做以試驗力為控制方式的閉環(huán)試驗，啟動鍵“啟動”變?yōu)橥Ｖ规I“停止”。

如需中斷閉環(huán)控制，則在閉環(huán)控制界面中，按停止鍵「F4」,或直接按面板上停止鍵「■」即可。

位移閉環(huán)控制與變形閉環(huán)控制操作方法相同。

閉環(huán)試驗過程中可任意切換控制方式，即可實現(xiàn)試驗力、位移、變形三種控制方式無沖擊轉換。

〈注〉只有按啟動鍵〈F4〉后，才進行閉環(huán)控制試驗。

　　　　　　　　按翻頁鍵〈+/-〉，進入主界面。

設定的試驗參數(shù)與實際試驗要求如果不好，進入用戶設定界面，重新設定參數(shù)。

在此設定界面中設定的參數(shù)，可在參數(shù)檢查界面中查看。

在主界面中按設定鍵「F1」，進入用戶設定界面。

〈注〉此項設定在應用于閉環(huán)試驗時，一定要先用一個比較小的載荷進行驗證，確保無誤后方可試驗，否則會造成控制失敗而損壞試驗機。

 

輸入數(shù)據(jù)　按[消除]鍵，然后輸入相對應的數(shù)字，然后按[確定]鍵，其中：

　　　　　　　　　小時輸入范圍為0-23

　　　　　　　　　分鐘輸入范圍為0-59

　　　　　　　　　秒　輸入范圍為0-59

　　　　　　　　　星期輸入范圍為0-7

　　　　　　　　　年　輸入范圍為0-99

　　　　　　　　　月　輸入范圍為1-12

　　　　　　　　　日　輸入范圍為0-31

如需推出，在用戶設定界面,按返回鍵[F1]，均可返回主界面　

試驗機出廠前廠家已經(jīng)將負荷傳感器及引伸計標定完畢，其系數(shù)寫入標定界面中。

情況1：配兩個或兩個以上負荷傳感器，試驗前需更換負荷傳感器時，首先進入“系統(tǒng)設定”界面，改變試驗力傳感器參數(shù)（操作見后）；然后進入標定界面改變負荷系數(shù)。

情況2：配兩個或兩個以上引伸計，試驗前需更換小引伸計時，首先進入“系數(shù)設定”界面，改變變形傳感器參數(shù)（操作見后）；然后進入標定界面改變變形系數(shù)。

〈注〉以上三項在系統(tǒng)標定后不需發(fā)動，如需更改，應與當?shù)赜嬃坎块T聯(lián)系

L-O[F1]　試驗力歸零

W-O[F2]　位移歸零

清除[F3]　刪除光標所在位置內(nèi)容

返回[F4]　返回到主界面

*將標準檢定傳感器（或測力環(huán)）放置在下壓盤中間

*按↑鍵[F3]或↓鍵[F4]選擇試驗速度，（試驗速度根據(jù)情況而定，但生產(chǎn)廠家建議用相對較小速度，防止速度過快，壓壞傳感器）

 

*按數(shù)字鍵[1]對試驗力清零

*按上升鍵[△]，開始加載，預加載三次后清零進行加載標定，加至傳感器最大量程的60%點，記下所顯示的實際力值，按下降鍵[▽]卸載回零，把您測得的實際力值數(shù)帶入公式：

新“負荷系數(shù)”＝最大值的60%×合格證舊“負荷系數(shù)”

                    　　　60%的實際測的力值

*如產(chǎn)品合格證所標最大力值為30KN，負荷系數(shù)為0.0267,按上所述，加載30KN的60%點，記下所顯示力的實際值，比如顯示值17.112KN，按下降鍵[▽]卸載回零，將17.112KN帶入公式：

新“負荷系數(shù)”＝18KN×0.0267　�。�0.0280855

 

*此公式中的18KN是30KN的60%點理想值，如20%點力60KN，100%點為30KN，按此方法計算20%、60%、100%三點的新“負荷系數(shù)”，取平均值，此數(shù)為新標定的“負荷系數(shù)”，以前的“負荷系數(shù)”作廢。取三點平均系數(shù)為0.027842.

*將得出的平均系數(shù)輸入負荷系數(shù)中，按返回鍵[返回]即可。

〈注〉變形系數(shù)、位移系數(shù)標定方法與負荷系數(shù)標定相同，不再冗述。

 

　　　　　開機按住[F1]鍵進入系統(tǒng)設定界面

開機后立刻按住[F1]鍵1-2秒鐘，進入系統(tǒng)設定界面：

　　　　　圖2.18密碼輸入

〈注〉機器出廠前，沒有設定密碼，按確定鍵[確定]即可進入系統(tǒng)設定界面

<注〉用戶進入系統(tǒng)設定界面后，可自己設定系統(tǒng)密碼，碼后，請記住設定好的密碼，以免忘記密碼無法進入系統(tǒng)設定界面。

密碼輸入正確，按確定鍵[F3]，進入系統(tǒng)設定試驗力選項。

〈注〉如果輸入不正確，系統(tǒng)提示您再次輸入，輸入三次有誤，便提示“密碼輸入有誤，請與管理員聯(lián)系！”；

 

        按翻頁鍵［±/－］，進入系統(tǒng)設定變形選項，如圖2.20：

                       圖2.20 系統(tǒng)設定   

 

 

    按翻頁鍵［±/－］，進入系統(tǒng)設定c—變形選項，如圖2.21：

                        圖2.21 系統(tǒng)設定c

 

         §密 碼§

 

在任意系統(tǒng)設定界面中，按返回鍵［F1］,即可退回到主界面。

○位移測量

   光電編碼器和傳動系統(tǒng)組成的位移測量單元，能把移動橫梁的位移量及時的顯示出來。對于如條狀試樣，可把移動橫梁的位移量視為變形值，可在廣泛的材料測量領域得到應用，如線絲、土工布、網(wǎng)繩、紙張、膠帶、膠粘劑、陶瓷、塑料、建材等，為材料檢測帶來諸多方便。

  實現(xiàn)位置與電信號轉換的部件是光電編碼器，拖動電機轉動時，將編碼器的角位移轉換成直線位移，而編碼器的角位移與輸出的脈沖數(shù)是成正比的。因此只要識別脈沖數(shù)也就知道了位移的大小，光電編碼器輸出的脈沖先經(jīng)整形電路整形后輸入給計算機，計算機將接收到的脈沖信號用軟件的方法進行計數(shù)、方向識別、處理，再將結果送到顯示器顯示。如上所述，位移的測量誤差，取決于試驗機傳動機構的誤差，因此是個固定的數(shù)值，它不需要用戶校正，也省去了面板調(diào)節(jié)的麻煩。

   試驗開始后，顯示屏中“位移“項的數(shù)字變化即為移動橫梁的移動距離。對于等橫截面材料的試驗，此移動距離即可等效為試樣的變形值。

  測力放大器單元是試驗機的主要組成部分之一，它的主要功能是把傳感器產(chǎn)生的微弱信號加以放大、處理后送到計算機，從而把試樣所承受的力值記錄或顯示出來。

   本試驗力單元采用單芯片24位超低噪聲模數(shù)轉換器，此芯片集信號放大，A/D轉換于一身。由于本套測力單元具有“以單芯片為核心，外圍電路少“的特點，因此本系統(tǒng)具有精度高，穩(wěn)定性能好，線性誤差小，抗干擾能力強等特點。合理的設計，良好的工藝布局使放大器穩(wěn)定性極好。

 與放大器相聯(lián)的單片機單元，作為主機的心臟，負責整機的放大器量程變換、數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)傳輸、試驗方式選擇及液晶顯示，直讀的數(shù)字量化，同時可以把這些數(shù)據(jù)通過RS232口輸出，通過RS232口也可以接受其它設備的指令。

 由于采用單片計算機控制，本單元具有自動調(diào)零的功能，調(diào)零時，只需在主界面按：“1”鍵即可全程自動清零。

如果開機時，試驗機力值超過傳感器標稱值的2%時，請與廠家聯(lián)系。

  本測力系統(tǒng)采用高集成度的模數(shù)轉換器，此芯片由于運用了電荷平衡技術，其性能可以達到24位。傳感器受力以后有一個正比于試驗力的微小信號輸出，該信號不經(jīng)過任何中間環(huán)節(jié)直接送入A/D轉換芯片進行放大，轉換，再送入單片計算機，計算機單元進行信號處理后，以直讀方式顯示。數(shù)字顯示直接顯示出試樣所承受的試驗力“N”或 “KN”。計算機部分有最大值記憶功能，可以把最大試驗力記憶下來，已備讀取。當試驗力超過最大量程的2～20％時，過載保護系統(tǒng)控制移動橫梁自動停止加載并發(fā)出聲音報警，以保護傳感器及主機的安全。

   旋動總電源開關，打開機器，顯示制造商標識。數(shù)秒后，進入主界面。此時，試驗力量程及引申計量程均處于上次關機前的狀態(tài)。

  變形放大器單元是試驗機的主要組成部分之一，它的主要功能是把傳感器產(chǎn)生的微弱信號加以放大，處理后送到計算機，從而把試樣所承受的變形值記錄或顯示出來。

   本變形單元采用單芯片24位超低噪聲模數(shù)轉換器，此芯片集信號放大，A/D轉換于一身。由于本套變形單元具有“以單芯片為核心，外圍電路少”的特點，因此本系統(tǒng)具有精度高，穩(wěn)定性能好，線性誤差小，抗干擾能力強等特點。合理的設計，良好的工藝布局使放大器穩(wěn)定性能極好。

   與放大器相聯(lián)的單片計算機單元。作為主機的心臟，負責整機的放大器量程變換、數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)傳輸、試驗方式選擇及液晶顯示，直讀的數(shù)字量化，同時可以把這些數(shù)據(jù)通過RS232口輸出，通過RS232口也可以接受其它設備的指令。

   由于采用單片計算機控制，本單元具有自動調(diào)零的功能，調(diào)零時，只需在主界面按［1］鍵即可全程自動清零，清零時間極短。

  應變式引伸計是由彈性元件和粘貼在它上的應變片組成的，當引伸計移動臂受力時，引起彈性體變形并使粘貼在它上面的應變片電阻值發(fā)生變化，原來平衡的電橋失去平衡輸出的一個正比于變形的電壓信號輸出，由于引伸計輸出的電信號極其微弱，必須經(jīng)放大后才能達到要求的值，這個工作由完全由A/D轉換器放大和轉換，然后送到單片計算機進行處理，以直讀的方式進行顯示，同時通過RS232傳輸?shù)接嬎銠C，進行數(shù)據(jù)處理。

〈注〉一般情況下，先夾持靠傳感器的一端，再夾持另一端。

→按試驗力清零鍵［1］，將試驗力清零。

→按位移清零鍵［0］，將位移清零。

→按變形清零鍵［2］，將變形清零。

〈注〉僅用于使用引伸計時。

→按↑鍵［F3］或↓鍵［F4］，上調(diào)或下調(diào)速度，直至符合試驗要求。

→按“，”鍵［.］，打開試驗狀態(tài)。

 

 

                                      圖 2.22

→按上升鍵［▲］或下降鍵［▼］，開始試驗。

→此時，試樣開始伸長、變形，試樣斷裂后自動停車，試驗力退回到0位左右。

→此時顯示屏狀態(tài)處于“試驗結束”。

 

                           圖2.23

→按數(shù)據(jù)鍵［F1］，進入試驗結果界面。

→記錄試驗結果數(shù)據(jù)，按清除鍵［F3］，清除本次試驗結果數(shù)據(jù)。

→按返回鍵［F4］,返回到主界面。

→拉伸試驗完成，重復上述步驟，做下一個試驗。

※ 多只傳感器/引伸計的選擇

§ 多只傳感器§

→如果您的試驗機配有多只傳感器，請在使用前一定檢查好“傳感器的標稱載荷”與對應此只傳感器的標定系數(shù)是否相符。

→選換另一只傳感器時，需按�。跢1］鍵重新開機。

→屏幕提示“請輸入密碼”再松開［F1］鍵。

→按確定鍵［F3］，進入“系統(tǒng)設定”界面。

→按↓鍵［F4］，光標移至“試驗力傳感器”上。

→按確定鍵［F3］，選中“傳感器負荷值”。

→按清除鍵［F2］，清除原有數(shù)值。

→輸入您要使用的傳感器的最大載荷值。按確定鍵［F3］，保存此數(shù)。

→按返回鍵［F1］，返回到主界面。

→按二次翻頁鍵［+/-］，進入主界面C。

→按標定鍵［F2］，進入標定界面。

→按確定鍵［F3］，選中“負荷系數(shù)”。

→按清零鍵［F2］，清除原有數(shù)值。

→輸入您所使用的傳感器的標定系數(shù)。

→按確定鍵［F3］，按返回鍵［F4］返回到主界面。

→操作方法與上述基本相同。

→其中按翻頁鍵［+/-］，翻至“變形”頁面。

→其中按↓鍵［F4］將光標移至“應變式引伸計”上，輸入“變形系數(shù)”，以出廠合格證上的為準。

→連接好標準“測定計”或“測力環(huán)”，預壓/拉二次。

→按試驗力清零鍵［F1］，可按多次。

→按橫梁下降鍵［▼］，開始壓縮、

→壓至傳感器最大載荷的60%-80%，記下此時的數(shù)據(jù)，用以下公式，計算出新的標定系數(shù)。

標準力值　　　　×原負荷標定系數(shù)＝新負荷標定系數(shù)

試驗力顯示值

標準力值：標準測力計或測力環(huán)的標準力值。

顯示力值：為液晶顯示屏試驗力，所顯示的力值。

原標定系數(shù)：為上一次標定所用的標定系數(shù)。

→按二次翻頁鍵[+/-]，進入主界面C。

→按標定爭鍵[F2]，進入標定界面。

→按確定鍵[F3]，選中負荷系數(shù)。

→按清除鍵[F4]，清除原標定系數(shù)。

→輸入新標定系數(shù)，按確定鍵[F3]保存數(shù)值。

→按返回鍵[F4]，返回主界面。

〈注〉可反復標定二次。

→將應變引伸計一端夾持在標定器上，加上定位片，再夾好另一端，然后移出定位片。

→給標定器上的引伸計施加至少二次的最大變形，最后一次從最大變形返回到零位時要退過零位，待產(chǎn)生很小的變形后，再進到零位

→按變形清零鍵[F2]，將變形清零。

→開始標定，旋轉標定器，至引伸計量程的60%-80%，記下此時的顯示值。

〈注〉每旋轉一圈，為0.5

→用以下公式，算出新的標定系數(shù)。