阜新預應力全自動張拉設備頭條
安裝時,千斤頂前端活塞止口套在限位板外圓,如裝上后限位板與活塞止口之間間隙過大(大于5mm),則應加工墊環(huán)放在定位活塞止口中,再套到限位板外圓上,千斤頂前端止口應對準限位板。千斤頂安裝好,用手拉葫蘆或其他工具固定。(4)安裝工具錨板及工具夾片先將工具夾片外錐面及工具錨板內錐孔用干凈棉布擦拭干凈,將工具錨板裝入千斤頂后部臺階孔內(注意:工具錨板與工作錨板為同一錨固體系的配套產品),如圖10-13所示,工具錨應與前端工作錨具對正,不得使工具錨與工作錨之間的鋼絞線扭絞。為便于工具夾片退錨,工具夾片外錐面可均勻涂抹專用退錨靈。智能張拉設備的優(yōu)點：智能張拉設備的主泵與副泵選用無線連接間隔不超越200M，副泵將位移，壓力信號傳輸到主泵。
阜新預應力全自動張拉設備頭條

 

智能張拉機
檢查智能張拉儀與千斤頂之間的連接點,包括油管、數據連接線等,各接口必須完好無損方可張拉施工;檢查工具夾片,確保安裝到位。(4)張拉過程中,智能張拉儀進、回油的速度,壓力表指針升降,各傳感器讀數應平穩(wěn)、均勻一致。經常檢查安全閥,確保其靈敏可靠。(5)張拉施工時,確保張拉機具不被暴曬、雨淋;夏天施工應保持儀器通風。(6)張拉施工時,確�？刂婆_與張拉機具保持直線可視距離,最大可控制距離為200m。(7)張拉施工時,每臺智能張拉儀器應派專人值守,發(fā)現異常應立即按下“緊急停機”按鈕并報告張拉操作員,待問題排除后方可繼續(xù)張拉施工;張拉操作員張拉過程中不得離開控制臺,發(fā)現異常立即點擊軟件界面“暫停張拉”,按下儀器“緊急停機”按鈕,斷開張拉儀電源,排查原因。其中,智能控制張拉儀由復合力傳感器、位移傳感器和控制與顯示儀表組成。這種系統(tǒng)可以在對普通的張拉機不作任何改造的基礎上,實現智能控制張拉儀與普通張拉機的無縫結合,從而實現預應力張拉的數字化控制。因此比較經濟且易于推廣,目前智能張拉設備已經在實際工程中應用。對普通張拉設備進行改造:在智能張拉設備的基礎上,通過對普通張拉設備的改造,實現液壓系統(tǒng)和張拉控制儀之間的信息交換,從而完成預應力張拉的閉環(huán)控制�？蓪崿F張拉過程的全自動化,真正解決預應力張拉施工的精度和施工效率的問題,但造價比較高。這種數字化張拉系統(tǒng)由于控制器的選擇不同,又可分為許多種,其中一種為基于單片機的控制系統(tǒng),這種系統(tǒng)能夠達到很好的控制效果,但是單片機在齟而諳中應用,對系統(tǒng)的可靠性要很高。

 

全自動張拉設備、全自動張拉設備
項目部每片T梁腹板位置都張貼有一張二維碼",了解信息只需采用智能等掃描二維碼,T梁的梁號,梁長,梁的類型,橫縱坡度,預埋鋼板,澆筑時間,澆筑人員,張拉壓漿等詳細信息便可一目了然。智能張拉設備選用與要求說明：1.張拉千斤頂額定噸位宜為張拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。使用前必須進行校正，校正系數不得大于1.05.校正有效期為一個月且不超過200次張拉作業(yè)。張拉千斤頂的行程應滿足張拉工藝的要求；2、張拉千斤頂、壓力表和油泵等應配套校正、配套使用。當在使用過程中出現異�，F象，應重新校正。3、油泵的額定壓力應為張拉力對應壓力值的1.4倍。油箱容量宜為張拉千斤頂總輸油量的1.5倍；　4、壓力表應為防振型，較大讀數應為張拉力對應壓力值的1.5～2.0倍。精度不應低于1.0級。首次使用前必須經計量部門檢定。使用時必須定期檢定。檢定有效期為一周。當使用0.4級時，檢定有效期可為一個月；主要表現為:①施工時焊渣等其他灼傷、碰傷鋼絞線;②鋼絞線自身質量問題;③預應力度大于設計預應力度;④夾片質量以及安裝錯位(工具錨、工作夾片);⑤曲線段摩阻過大;6限位板不配套(限位量過大、過小)。其中張拉設備也是聯(lián)塔盛通產品之中比較值得驕傲的一類口碑產品，二十多年來的安徽聯(lián)塔盛通一直遵循著質量為本的原則再加上到位的服務讓很多的消費者都會選定這個廠家，多年的口碑也積累下來了。關于智能張拉設備價格還是需要多加比對的，雖然安徽聯(lián)塔盛通的價格可能不是最低的，但是在性價比方面是比較高的，現如今也奔著預應力類行業(yè)的“海底撈”的目標走的，如果想要了解智能張拉設備的價格或者更多知識可以點擊右側人工服務以及直接撥打熱線都行，每天都有人在線喲！西安是如今的古城之一，其中所在的地理位置也是對于國內經濟發(fā)展非常重要的，所以在路線的規(guī)劃中就下了很大的功夫，當然，巧婦難煮無米之炊，施工方面對于相應的設備要求還是比較高的。

 

預應力智能張拉設備由一臺計算機控制多臺千斤頂同步同時張拉，在張拉過程中傳感器，分別采集壓力值，以及位移值實時監(jiān)控反饋給計算機自動計算伸長量校核伸長量，與張拉同步控制，以大幅度施工的智能化、可靠性、精確性。預制箱梁混凝土達到硬度的８５％，達到７天后時，便可施工張拉鋼絞線，使用前對鋼絞線的質量檢查要符合設計規(guī)范及要求。預應力智能張拉設備副泵位移，壓力信號到主泵，主泵信號處理將傳遞到工業(yè)計算機，工業(yè)計算機將采集到的信號利用可編程邏輯控制器動作副泵，兩者起著相輔相成的作用以此控制千斤頂的出油、回油和停止，主泵將現場的拉伸參數無線傳輸到工業(yè)計算機進行監(jiān)控，自動存儲施工歷史上的張力記錄。可設定張拉拉力目標值、位移校核目標值、持荷時間等。張拉時同步平衡張拉，壓力、位移傳感器及時收集數據模擬轉換數字顯示出來拉力值、鋼絞線拉伸長度，計算機自動計算伸長量，及時校核伸長量誤差是否在±6%以內，實現應力與伸長量“雙控”，對于打垮度連續(xù)現澆箱梁鋼絞線延伸到頂后自動累計達到記錄值。 （公路橋涵施工規(guī)范7.6.3款規(guī)定“預應力筋采用應力控制方法進行張拉時，應以伸長量進行校核。…其偏差應控制在±6%。）規(guī)范張拉過程：預應力損失本系統(tǒng)實現了預應力張拉程序智能控制，不受人為、環(huán)境因素影響；停頓點、加載速率、持荷時間等張拉過程要素符合橋梁設計荷施工規(guī)范要求，避免或大幅了張拉過程中預應力的損失。

智能張拉系統(tǒng)、智能張拉設備
預應力智能張拉設備工業(yè)計算機的一些設備參數如下：主機長度校正１８０，１�；氐酵Ｎ唬保�，從機回到停位１０，最大位移限制１８０，輔機長度校正１８０，４＃零位調整１０，２＃回到停位１０，最高壓力限制４０，張拉工藝：變頻壓力差值０．５，兩個變頻對于誤差值１０．通過智能化的控制及時有效準確的實現了定位、糾正，大大提到了施工的計算要求，減少了物力、精力、和財力。智能張拉系統(tǒng)用途：主要應用于橋梁、隧道、水電大壩、水利渡槽、樓房、鋼構件等各種先張拉法或者后張拉預應力施工。主賣區(qū)域：中鐵局、路橋集團、橋隧、中建、制梁廠主要功能：1、智能張拉系統(tǒng)能控制施工過程中所施加的預應力力值誤差，將誤差范圍由傳統(tǒng)張拉的±15％縮小到±1％，解決了由于預應力度不足或超過引起的橋梁開裂等病害，保證了結構，提高了耐久性，延長了使用壽命，降低了養(yǎng)護維修成本。在后張法預應力施工前，要檢查其構件的外觀尺寸和錨墊板后的混凝土密實性，然后再清理孔道內的灰漿。另外，預應力施工時混凝土強度、彈性模量和齡期一定要符合要求。預應力筋的張拉程序、張拉順序和張拉端的設置都要符合設計要求。其中混凝土箱梁分為預張拉、初張拉和終張拉；T梁分為初張拉和終張拉。以上所講的就是后張法預應力混凝土構件的張拉需要符合的規(guī)定，相信大家已經了解了，希望以上所講的內容能對您有所幫助，如果有需要請聯(lián)系我們。本公司生產的智能張拉設備，主要應用在高速、高鐵預制梁場，能夠滿足箱梁張拉要求、T梁張拉要求，以及現澆梁全智能張拉。實現遠程監(jiān)控功能，方便質量管理，提高管理效率。統(tǒng)一業(yè)主、監(jiān)理、施工、檢測單位于同一互聯(lián)網平臺，能實時進行交互，突破了地域的限制，及時掌握預制梁場和橋梁預應力施工質量情況，實現“實時跟蹤、智能控制、及時糾錯”。

 

智能張拉系統(tǒng)
預應力智能張拉設備工業(yè)計算機的一些設備參數如下：主機長度校正１８０，１�；氐酵Ｎ唬保�，從機回到停位１０，最大位移限制１８０，輔機長度校正１８０，４＃零位調整１０，２�；氐酵Ｎ唬保�，最高壓力限制４０，張拉工藝：變頻壓力差值０．５，兩個變頻對于誤差值１０．通過智能化的控制及時有效準確的實現了定位、糾正，大大提到了施工的計算要求，減少了物力、精力、和財力。智能張拉系統(tǒng)用途：主要應用于橋梁、隧道、水電大壩、水利渡槽、樓房、鋼構件等各種先張拉法或者后張拉預應力施工。主賣區(qū)域：中鐵局、路橋集團、橋隧、中建、制梁廠主要功能：1、智能張拉系統(tǒng)能控制施工過程中所施加的預應力力值誤差，將誤差范圍由傳統(tǒng)張拉的±15％縮小到±1％，解決了由于預應力度不足或超過引起的橋梁開裂等病害，保證了結構，提高了耐久性，延長了使用壽命，降低了養(yǎng)護維修成本。
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