幸福隧道濕噴砼工藝要求

   噴射混凝土必須滿足設計強度、厚度及其與巖面的粘結(jié)力要求1.1噴射砼的原材料每盤稱量的檢查要求

   噴射砼的原材料每盤的檢查要求具體見下表。要求每工作班抽查不少于一次，采用復稱方式進行。

4.2噴射砼砂石含水率檢查

      每次進行噴射混凝上摔制前，應測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果和理論配合比調(diào)整材料用量。4.3噴射砼的配合比檢驗

      同強度等級、同性能噴射混凝士進行一次混凝士配合比設計，施工過程中，如水泥、外加劑等主要原材料的品種和規(guī)格發(fā)生變化，應重新進行配合比設計并經(jīng)審批后才能使用。4.4  噴射砼坍落度檢查

      噴射混凝土拌合物的坍落度應符合設計配合比要求，每工作班不少于一飲坍落度試驗。

4.5噴射砼表面檢查

      對所施作的噴射砼及時進行噴射混凝上表面檢查，砼表面應密實、砼表面用2m直尺進行檢查時，凸或凹入度不得超過5cm，無裂縫、脫落、漏噴、露筋、空鼓和滲漏水，錨桿頭鋼筋無外露。濕噴機怎么選http://www.hnwbzn.cn/news766.html

4.6  噴射混凝土與圍巖粘結(jié)強度的試驗方法

      (1)成型試驗法:在模型內(nèi)故置面積為10x10cm、厚5cm，粗糙度近似于實際巖面的巖塊，用噴射混凝土掩埋，等強后加工成10X10x10cm的立方體并養(yǎng)護28天，用劈裂法進行試驗。隧道噴漿車價格http://www.hnwbzn.cn/news771.html

      (2)直接拉拔法:在圍巖表面預先設置帶有絲扣和加力板的拉桿，用10cm厚的噴射混凝土將加力板埋入，試件面積30X 30cm (與周圍噴射混凝士分離)，養(yǎng)護28天后進行拉拔試驗。

4.7回彈率

      回彈車的測定方法是:按標準操作噴射0.5~1.0m  的混凝土，在長度3. Om的墻部或拱部噴10cn  厚的噴層，用鋪在地面上的彩條塑料布或鋼板收集回彈物，稱重后換算為體積與全部噴出混凝土體積的比值。

4.8噴射砼強度檢驗

試件采用邊長15cm的立方體無底試模噴射成型、大板切割方法制取。在本項目中兩種方法使用。http://www.hnwbzn.cn/news772.html

4.9噴射砼強度檢查

   每一噴射循環(huán)檢查一次，通過貫入法或拔出法檢測。噴射混凝土強度應滿足3h強度達到1.5MPa，24h強度達到5.0MPa，28d強度達到38.2Mpa。

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5.1噴射混凝土施工方法

噴射所用砼采用強制式攪拌機拌制，噴射砼時，應分段、分片由下而上螺旋式噴射，每段不超過6米，噴射大樣見下圖所示。噴射角度盡量接近90°并保持1.5~2.0m的距離。初噴厚度邊墻應控制在5cm~ 7cm,拱部應控制在3cm~4cm。分層噴射時，后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后再進行噴射時，應先用風水清洗噴層表面。

噴射工作結(jié)束后要認真清洗噴嘴。在砂層地段，噴射混凝土的附著能力差，不能直接進行噴射混凝土作業(yè)。因而采用先鋪設鋼筋網(wǎng)，再用環(huán)向鋼筋作支撐骨架壓緊，把混凝土噴射到鋼筋網(wǎng)。噴第一層時，應使用加大速凝削摻量的水泥砂漿，并適當減少濕噴機的工作風壓，以使形成初噴殼，為后續(xù)噴射提供底層，工藝流程如下，

   通過采用濕噴工藝，回彈率側(cè)壁不應大于15%，拱部不應大于25%。噴射混凝土表面平整度允許偏差側(cè)壁5cm，拱部7cm.噴射混凝士終凝2h后，應進行濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護14d。

5.2  為保證噴射砼質(zhì)量，應采取以下措施混凝土噴射機http://www.hnwbzn.cn/

(1)對濕噴機隨時保養(yǎng)維修，使之經(jīng)常處于不漏氣，不堵塞的良好工作狀態(tài)。

(2)濕噴機啟動時，應先送風再開機，并應在機械運轉(zhuǎn)正常后送料。供料應均勻連續(xù)。停止結(jié)束時，先停止送料，待料罐內(nèi)余料噴完再停機，然后關(guān)風。停止噴射作業(yè)后，濕噴機和輸料管內(nèi)的積料應及時清除干凈。以避免混合料結(jié)塊堵管。

(3)濕噴機的工作氣壓應控制在0.1-~0. 15Mpa,如果工作風壓過高，則料束分散回彈量大;若過低，則料束噴射無力，與巖面粘貼不好。可根據(jù)噴出料水情況及噴射回彈狀況適當調(diào)節(jié)氣壓。

(4)噴嘴與噴面保持90°垂直，同時與受噴面保持1m距離，但在噴邊墻時宜將噴嘴略向下俯10°左右。隧道濕噴機 http://www.hnwbzn.cn/Products-shipenjixilie.html

(5)嚴格控制水灰比，使噴到巖面上的砼濕潤光澤，粘塑性好，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。

(6)控制噴層厚度，使其均勻，操作時噴頭不停且緩慢地做橫向環(huán)形移動，循序漸進。分層噴射時，后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行。若終凝1h后再進行噴射時，應先用風水清洗噴層表面。

(7)突然斷料時，噴頭應迅速移離噴射面，嚴禁用高壓氣體沖擊尚未終凝的混凝土。

(8)噴射砼終凝2h后，噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。氣溫低于+5度時不得進行噴水養(yǎng)護。

噴射砼作業(yè)緊跟開挖面時，混凝土終凝到下一循環(huán)放炮時間，不應小于3小時。

(9)噴射砼作業(yè)開始前盡可能做好排水措施，有明顯出水點時，可埋設導管排水:  導水效果不好的含水巖層，可設目溝排水。

(10) 為保障作業(yè)人員的勞動安全，除采用溫噴工藝，減少回彈和粉塵外，要求噴射作業(yè)人員必須穿截勞動防護用品。

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(1)開機時應按先開風閥，再依次開計量泵、主機的順序進行，嚴禁將噴槍對準施工人員，以防止突然出料傷人。

(2)噴射作業(yè)時，如壓力表指針突然上升，并出現(xiàn)往復擺動時，說明堵管，此時應立即停機疏通管路，噴射手和輔助操作人員要緊握噴槍，以免送風時噴槍甩動傷人。

(3)嚴格控制工作壓力，在滿足工藝要求的條件下，工作風壓不宜過大，同時要控制好并合物水灰比，經(jīng)常檢查速凝劑注入環(huán)的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

(4)噴射作業(yè)完成后應先關(guān)主機，再依次關(guān)閉計量泵、風閥，然后用清水將機內(nèi)輸送管路內(nèi)殘留物請洗干凈。

(5)噴射手要配帶好防護面翠或防護眼鏡、膠布雨衣和手套，潤內(nèi)作業(yè)人員要帶防塵口單。

(6)噴射作業(yè)機旁的粉塵容許濃度應小于10mg/m3。測定條件是:在洞內(nèi)停上通風的環(huán)境中，開始噴射作業(yè)動5min后，距噴射點5處的測定值。