線路板行業(yè)

經(jīng)過XR-DLC涂層處理的線路板刀具   電子工業(yè)的飛速發(fā)展對(duì)線路板制造帶來新的挑戰(zhàn)，線路板層數(shù)越來越高，鉆孔密度越來越大并向微孔化發(fā)展。同時(shí)，在線路行業(yè)利潤(rùn)不斷下滑的情況下，隆低生產(chǎn)成本，提升品質(zhì)，已經(jīng)成為業(yè)內(nèi)人士的共識(shí)。線路板價(jià)格使用的鑼刀、鉆頭、V-CUT刀、分板刀等在線路板生產(chǎn)中占用很大的成本，因此提供刀具使用壽命成為降低成本最有效的方法。XR-DLC涂層的高硬度及自潤(rùn)滑性在線路板刀具切削中有著優(yōu)異的表現(xiàn)，經(jīng)過多家客戶使用認(rèn)證，經(jīng)過XR-DLC涂層過的鉆頭，可提升使用壽命3-4倍，鑼刀使用壽命可提升2.5-3倍。

汽車領(lǐng)域                                             

XR-DLC涂層應(yīng)用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)燃油噴射系統(tǒng)及閥門和曲軸區(qū)域零部件，可減少高達(dá)40%的潤(rùn)滑操作中的摩擦損失。優(yōu)秀的干潤(rùn)滑性能也彌補(bǔ)了減少的潤(rùn)滑劑，直到油膜達(dá)到滿負(fù)荷并允許在沒有磨損情況下頻繁的啟停。

XR-DLC系列涂層通過降低摩擦和磨損服務(wù)于高負(fù)荷和高應(yīng)力部件，在之前只能通過減少零部件的尺寸和減少部件組成和材料組合才能實(shí)現(xiàn)。這導(dǎo)致的材料和裝配成本的節(jié)省超過了涂層成本。

縫紉機(jī)

一個(gè)有效的油潤(rùn)滑系統(tǒng)是確�？p紉機(jī)能夠正常長(zhǎng)時(shí)間平穩(wěn)運(yùn)行的首要條件，但隨著國(guó)際服裝加工及其他紡織行業(yè)對(duì)加工過程中對(duì)油污染的要求越來越嚴(yán)格，無油化已成為縫紉機(jī)行業(yè)發(fā)展的必然方向。這對(duì)于縫紉機(jī)上的大量運(yùn)動(dòng)部件，如針桿，旋梭，滑塊，各類運(yùn)動(dòng)軸，各類連接桿等零部件在高速無油工作時(shí)的性能提出了新要求，我司研發(fā)部經(jīng)過幾年的研究，運(yùn)用我司專利PVD技術(shù)，經(jīng)過不斷的工藝改進(jìn)和提高，研發(fā)出了適合各類高速無油縫紉機(jī)零部件的專用涂層XR-DLC，同時(shí)經(jīng)過中國(guó)幾大縫紉機(jī)整機(jī)及零部件廠的長(zhǎng)時(shí)間測(cè)試和大批量采用，已形成了成熟的系列化的無油零部件專用XR-DLC涂層。

切削刀具

XR-DLC涂層的高硬度、防黏連及自潤(rùn)滑性是有色金屬、航空高溫材料及有機(jī)塑料鉆孔、攻牙。鏡面銑削加工刀具最優(yōu)秀的防護(hù)涂層。他在解決粘刀、粘著磨損方面比普通涂層有著更出色的表現(xiàn)，他是普通涂層刀具數(shù)倍的使用壽命，加工出來的產(chǎn)品表面質(zhì)量更高。

 霖晨公司在提供XR-DLC涂層的同時(shí)還可以根據(jù)客戶的要求提供更適合客戶使用的XR-DLC涂層刀具，以減少您的刀具成本。

CVD金剛石涂層可為非鐵金屬材料加工刀具提供最佳性能，是加工石墨、金屬基復(fù)合材料（MMC）、高硅鋁合金及很多其它高磨蝕材料的理想涂層（留意：純金剛石涂層刀具不能用于加工鋼件，由于加工鋼件時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量切削熱，并導(dǎo)致發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使涂層與刀具之間的粘附層遭到破壞）。

適用于硬銑、攻絲和鉆削加工的涂層各不相同，分別有其特定的使用場(chǎng)合。此外，還可以采用多層涂層，此類涂層在表層與刀具基體之間還嵌進(jìn)了其它涂層，可以進(jìn)一步進(jìn)步刀具的使用壽命。

刀具涂層：

TiN是一種通用型PVD涂層，可以進(jìn)步刀具硬度并具有較高的氧化溫度。

該涂層用于高速鋼切削刀具或成形工具可獲得很不錯(cuò)的加工效果。

（2）氮碳化鈦涂層（TiCN）

TiCN涂層中添加的碳元素可進(jìn)步刀具硬度并獲得更好的表面潤(rùn)滑性，是高速鋼刀具的理想涂層。

（3）氮鋁鈦或氮鈦鋁涂層（TiAlN/AlTiN）

TiAlN/AlTiN涂層中形成的氧化鋁層可以有效進(jìn)步刀具的高溫加工壽命。主要用于干式或半干式切削加工的硬質(zhì)合金刀具可選用該涂層。根據(jù)涂層中所含鋁和鈦的比例不同，AlTiN涂層可提供比TiAlN涂層更高的表面硬度，因此它是高速加工領(lǐng)域又一個(gè)可行的涂層選擇。

（4）氮化鉻涂層（CrN）

CrN涂層良好的抗粘結(jié)性使其在輕易產(chǎn)生積屑瘤的加工中成為首選涂層。涂覆了這種幾乎無形的涂層后，高速鋼刀具或硬質(zhì)合金刀具和成形工具的加工性能將會(huì)大大改善。

（5）金剛石涂層（Diamond）

CVD金剛石涂層可為非鐵金屬材料加工刀具提供最佳性能，是加工石墨、金屬基復(fù)合材料（MMC）、高硅鋁合金及很多其它高磨蝕材料的理想涂層（留意：純金剛石涂層刀具不能用于加工鋼件，由于加工鋼件時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量切削熱，并導(dǎo)致發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使涂層與刀具之間的粘附層遭到破壞）。

適用于硬銑、攻絲和鉆削加工的涂層各不相同，分別有其特定的使用場(chǎng)合。此外，還可以采用多層涂層，此類涂層在表層與刀具基體之間還嵌進(jìn)了其它涂層，可以進(jìn)一步進(jìn)步刀具的使用壽命。

涂層注意事項(xiàng)

可涂層材料：

 各類模具鋼材、工具鋼、高速鋼、不銹鋼；硬質(zhì)合金（鎢鋼）；鈦合金、鎳合金；鈹銅。

涂層部位：

 待涂層的工件需要有可以裝夾的部位，不太可能實(shí)現(xiàn)全部涂覆。如果有特殊部位不能涂層，需要提前告知，建議您在工件上明確標(biāo)識(shí)出以下部位：必須涂層的功能部位；不能涂層的部位；可涂可不涂的部位。

涂層工件表面要求：

 工件表面不能有其他的表面改性處理，如：電鍍、磷化、氧化發(fā)黑、TD、QBQ處理等；工件表面不能有銹蝕、腐蝕、油漆、膠水等；工件表面粗糙度要求：一般的刀具在滿足使用需求的前提下越光亮越好，成型面Ra<0.2µm為宜，對(duì)于鏡面、蝕紋的塑膠模具則完全以產(chǎn)品需求為準(zhǔn)；組合模具或鑲嵌工具，能夠拆開的必須全部拆開；焊接工件表面需要徹底清潔，不能有氧化層或埋孔。

包裝與運(yùn)輸：

 所有的工件在發(fā)送給我司涂層前需要對(duì)工件噴涂輕質(zhì)防銹油進(jìn)行防銹處理，以免工件在寄送的過程中生銹；工件必須用泡棉包好，避免在寄送過程中損壞。

客戶需提供如下資料：

 工件材料及牌號(hào);回火溫度及硬度；標(biāo)識(shí)（或說明）涂層的功能面（即涂層的重點(diǎn)面）；尺寸精度有要求的需要說明具體的尺寸精度和預(yù)留尺寸；使用場(chǎng)合、被加工材料、加工參數(shù)等主要參數(shù)，以便于我司選用最合適的涂層。

            技術(shù)交流：135-8088-6714吳生（微信同號(hào)）-支持模具小件免費(fèi)打樣