涂層注意事項(xiàng)

可涂層材料：

 各類模具鋼材、工具鋼、高速鋼、不銹鋼；硬質(zhì)合金（鎢鋼）；鈦合金、鎳合金；鈹銅。

涂層部位：

 待涂層的工件需要有可以裝夾的部位，不太可能實(shí)現(xiàn)全部涂覆。如果有特殊部位不能涂層，需要提前告知，建議您在工件上

明確標(biāo)識(shí)出以下部位：必須涂層的功能部位；不能涂層的部位；可涂可不涂的部位。

涂層工件表面要求：

 工件表面不能有其他的表面改性處理，如：電鍍、磷化、氧化發(fā)黑、TD、QBQ處理等；工件表面不能有銹蝕、腐蝕、油

漆、膠水等；工件表面粗糙度要求：一般的刀具在滿足使用需求的前提下越光亮越好，成型面Ra<0.2µm為宜，對(duì)于鏡面、蝕

紋的塑膠模具則完全以產(chǎn)品需求為準(zhǔn)；組合模具或鑲嵌工具，能夠拆開的必須全部拆開；焊接工件表面需要徹底清潔，不能有

氧化層或埋孔。

包裝與運(yùn)輸：

 所有的工件在發(fā)送給我司涂層前需要對(duì)工件噴涂輕質(zhì)防銹油進(jìn)行防銹處理，以免工件在寄送的過程中生銹；工件必須用泡

棉包好，避免在寄送過程中損壞。

客戶需提供如下資料：

 工件材料及牌號(hào);回火溫度及硬度；標(biāo)識(shí)（或說明）涂層的功能面（即涂層的重點(diǎn)面）；尺寸精度有要求的需要說明具體的

尺寸精度和預(yù)留尺寸；使用場(chǎng)合、被加工材料、加工參數(shù)等主要參數(shù)，以便于我司選用最合適的涂層。

一、納米材料與納米涂層簡(jiǎn)介1、什么是納米材料？ （1）納米（nanometrer）是一個(gè)度量單位，1納米（nm）等于10-9米。 （2）納米材料（nano material），就是指用直徑達(dá)到納米級(jí)（1~100nm）的微小粒子制成的各種材料。2、為何納米材料的性能比普通材料更優(yōu)？當(dāng)構(gòu)成物質(zhì)的顆粒尺寸進(jìn)入納米尺度，特別是幾個(gè)納米時(shí)，因其內(nèi)部粒子間的結(jié)構(gòu)形態(tài)將發(fā)生根本性變化，從而使得一系列的物理性能都更加優(yōu)化，甚至發(fā)生本質(zhì)上的變化，比如硬度、韌性、耐熱性、防腐性能等等。3、納米涂層（也稱納米薄膜）納米薄膜具有的光，電，熱以及機(jī)械方面的性能等方面的獨(dú)特功能。

二、我們的納米涂層1、我們的納米涂層屬于金屬陶瓷材料，有金屬和陶瓷雙重特性，如下所述： （1）涂層硬度極高，是刀具，模具鋼材硬度的3倍以上，甚至可達(dá)5000HV以上（陶瓷特性） （2）涂層細(xì)膩光滑，與鋼材之間的摩擦系數(shù)�。ㄌ沾商匦裕�： （3）涂層與金屬不易粘黏，可以防止積屑，提高被加工件表面質(zhì)量（陶瓷特性）： （4）良好的韌性，耐沖擊，耐碰撞，可用于壓鑄模具、沖壓模具（金屬特性） （5）良好的熱穩(wěn)定性，部分涂層甚至可以承受1200℃以上的工作溫度（陶瓷特性） （6）涂層晶粒極其微小，結(jié)構(gòu)極為緊密，故有良好的耐酸堿腐蝕性能 （7）涂層無毒無害，且環(huán)保，可用于醫(yī)療器械，人工環(huán)節(jié)食品加工的刀工具（例如：果汁刀片機(jī)）等 （8）可導(dǎo)電，導(dǎo)磁（金屬特性）2、應(yīng)用中表現(xiàn)出的優(yōu)點(diǎn)主要有： （1）刀具，模具的耐磨性大大增強(qiáng)，使用壽命提高3~10倍，甚至更高，使得客戶成本大大降低； （2）減少換刀，修模的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率； （3）產(chǎn)品表面質(zhì)量提高，且不良率下降； （4）涂層的厚度很薄，僅為1-5μm左右（0.001um-0.005mm），故一般不會(huì)影響刀具，模具的尺寸精度。

三、對(duì)工件的要求1、材質(zhì) （1）一般要求是金屬材料，如模具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、不銹鋼、銅、鋁合金等。 （2） 需要的工件必須能夠承受至少200~650℃而不能熔化或碳化，故不能是塑膠、橡膠、紙張、棉麻、木材等材料。 （3）工件要能導(dǎo)電，一般不能是陶瓷、玻璃等。2、鋼件熱處理回火溫度（1）對(duì)鋼件熱處理回火溫度的要求       ①回火溫度必須高于鍍膜溫度。因?yàn)槿绻�工件回火溫度低于鍍膜溫度，就�?huì)導(dǎo)致工件材料硬度下降，下降程度會(huì)因具體材料和溫度不同而不同，可能會(huì)是幾度到20度以上（HRC）       ②不論回火溫度如何，我司在鍍膜過程中只能選擇比熱處理回火溫度更低的溫度處理，才能保證工件硬度不下降。       ③一般的回火溫度有：a． 高溫：500℃以上b． 中溫：350℃左右c． 低溫：200℃左右※注：實(shí)際上，熱處理廠可以根據(jù)不同的材料、不同的要求設(shè)計(jì)出不同溫度參數(shù)的回火工藝，并不單純是上述幾個(gè)數(shù)值。（2）我司鍍膜的溫度       ①根據(jù)不同的要求，我司的鍍膜溫度可以作三種選擇：a． 高溫：500℃b． 中溫：320℃c． 低溫：180℃       ②不同的鍍膜溫度鍍的薄膜的特性會(huì)有些許差異，用TiN（氮化鈦）舉例說明：a． 顏色：高溫鍍的就會(huì)更金黃、光亮；低溫鍍的就會(huì)相對(duì)淡一些。b． 耐磨性：低溫鍍的相對(duì)于高溫鍍的耐磨性要差一些。（3）如何選擇回火溫度       ①無論何種材料，選擇不同的回火溫度所得到的硬度值一般是不一樣的。       ②如果在硬度、韌性等基本要求都可以滿足的情況下，請(qǐng)盡量選擇更高的回火溫度，以便于我們鍍膜處理可以選擇更高的溫度，以達(dá)到更佳的效果。       ③并非任何材料都可以選擇高溫回火，因?yàn)橛行┎牧线x擇高溫回火比低溫回火得到的硬度值相差很多，甚至可能達(dá)到20HRC。       ④不同的材料，其熱處理特性也是不同的。應(yīng)如何選擇適合的回火溫度，最后咨詢您的熱處理供應(yīng)商（別忘了將您對(duì)工件硬度和需要鍍膜的要求告訴他）。3、工件外形與鍍面（1）工件最大尺寸：   ①細(xì)長(zhǎng)件：長(zhǎng)度≤1000mm；   ②圓柱形大模具，圓柱面未涂層重點(diǎn)：最大尺寸≤Φ800*800mm；    ③板狀大模具，板的一面為涂層重點(diǎn)：最大尺寸≤800（長(zhǎng)）*650（寬）*450（高）mm。（2）工件上必須有不需要涂層的部位（如柄部、孔、螺紋、臺(tái)階等），以便于涂層中用于支撐和固定工件。（3）對(duì)于要求涂層的內(nèi)孔，要求孔徑≥孔深，否則不能保證內(nèi)孔深處涂層厚度和質(zhì)量。（4）為了保證使用重點(diǎn)面的涂層質(zhì)量，客戶須明確告知“使用重點(diǎn)部位”、“可鍍可不鍍的部位”、“一定不能鍍的部位”，最好不要為追求美觀而要求全鍍

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