◆ 床身是五面銑加工中心作為加工母機加工，全機械打孔、攻絲、銑導軌臺，誤差小，精度高

◆ 床身經過去應力處理，堅固耐用，永不變形。

◆ 本機適合多元化復雜性產品加工或多樣加工, 用途廣泛：可下料、鉆孔、切割、導邊、銑型等，目前主要用于切割與鏤銑

◆ 方形龍門立柱，承重力更強，更穩(wěn)定。

◆ 吸附臺面為12分區(qū)小網格分布模式，吸附力強。

◆ 機頭件：Z軸絲桿為懸杠式，精度高，機頭行進過程中阻力小

◆ Z軸為直連式結構 ，克服了傳統(tǒng)雕刻機皮帶傳動彈性誤差的產生。

◆ 導軌 X軸 為背跨式 兩導軌在不同的基準面，增加了Z軸的穩(wěn)定性和剛性。

◆ 本款機型的各項機械、電器部件均為國際頂尖產品。如德國的真空系統(tǒng)及傳動系統(tǒng)、日本的伺服驅動系統(tǒng)，意大利原裝進口主軸等。

l   設備參數(shù)：
1、有效雕刻面積1300*2500*200
2、X/Y/Z軸有效行程：1300*2500*200mm
3、平臺最大尺寸：1400*3050mm
4、裝夾刀具形式：手動裝刀（選裝氣動裝刀）
5、設備工作方式：步進電機驅動（選裝伺服電機）
6、重復定位精度：0.02mm
7、空程最大速度：步進20米/分鐘，伺服80米/分鐘
8、加工最快速度：視雕刻材料和刀具而定
9、主軸電機：順通、昌盛、翰琪、名牌主軸（1.5-2.2-3.2-5.5KW）
10、工作電壓：AC220V,AC380V都可以使用
11、控制系統(tǒng)：上海維宏，深圳山龍，臺灣新代，北京凱恩帝（選裝）

直排刀加工中心機器主要配置和性能參數(shù)（可定制）

機器主要配置：臺灣9KW風冷換刀主軸（可選意大利HSD）

德國齒條： 傳動平穩(wěn)、噪音小、傳動力矩大

臺灣減速機：噪音小，傳動精度高

系統(tǒng)： 臺灣新代

法國施耐德電氣元件等進口部件，性能穩(wěn)定。

產品特點：                     

操作簡單；機器搭配的自動排版軟件只需輸入板材尺寸即可自動優(yōu)化排版，并生成加工代碼，普通工人培訓3-5個小時即可輕松上崗，拜托企業(yè)對熟練工的依賴。

省時；電腦自動排版，效率大大高于人工計算，節(jié)省排版時間。機器配有自動定位氣缸（開料機標配裝置），上料后無需重復定位，節(jié)省上料時間。真空吸附臺面，可固定較小尺寸板材，保證板材在加工過程中無移位現(xiàn)象，無需再使用夾具固定，節(jié)省裝夾時間；

省料；電腦自動優(yōu)化排版，最大限度的提高板材利用率。

省工；以前的推臺鋸等下料設備，需兩個人操作，工人不停的轉動板材，調靠尺，工作強度大，開料機一人可操作多臺機器，工作強度小，節(jié)省人工成本；

異型切割；開料機采用銑刀切割的方式，可切割任意形狀，同時自動排版軟件也可對異型進行排版優(yōu)化，讓異型切割變得更快更精準。

下料質量高；板材切割無崩邊現(xiàn)象且尺寸精準，為后期安裝提供了有效保障；

改善工人工作環(huán)境；專業(yè)的吸塵設計，可在加工過程中吸走96％的灰塵，改變了傳統(tǒng)推臺鋸灰塵滿天飛的工作環(huán)境。

 產品簡介：

  氣動雙頭、三頭、四頭自動換刀木工雕刻機專為客戶提高效率而設計，2-4個機頭采用氣缸控制可任意切換，能夠輕松完成客戶設計的多道程序（加工工件要求換刀在2-4把刀以內），即省去了中間手工換刀的繁瑣，適合于木門、家具、樂器生產中的多工序產品。本款設備一臺頂三臺，可趕上三臺單頭木工雕刻機、一臺雙頭或三頭獨立木工雕刻機、一臺多頭木工雕刻機的加工效率。

三工序自動換刀雕刻機可以實現(xiàn)三刀頭自動換刀雕刻，省去了人工多次換刀多次定原點的繁瑣程序，提高三倍效率。適合于那些需要幾種工序換刀完成的雕刻工藝。工作原理就是需要幾把刀配合完成一個工件雕刻,比如第一把刀雕刻完成第一種花型刀路，第二把刀自動切換開始雕刻第二種花型.以此類推，加工效率是普通木工機的三倍，是移門、櫥柜門、木門、衣柜門等行業(yè)的首選。減少了換刀時間，單頭雕刻機每次換刀和對原點的時間大概是3-5分鐘，一張門板或者櫥柜門一般需要兩套或者三套刀具來完成雕刻工作，有些廠家為了避免反復換刀，采用換板的方式，一次性把一種刀具的所有板材都雕刻，人工反復更換工件，等所有同種刀具要求的板材都雕刻完成之后換一次刀，每次換板時間大概3分鐘左右，而且要求花型得完全一樣，非常麻煩，非常糾結。