中小企業(yè)erp系統(tǒng)多少錢/易助erp實(shí)施/erp系統(tǒng)
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易助機(jī)械行業(yè)解決案
行業(yè)特性
      制造企業(yè)的體系結(jié)構(gòu)建立在一個(gè)基本模式之上，這種模式是遵循了產(chǎn)品本身的生產(chǎn)與市場(chǎng)的發(fā)展規(guī)律。根據(jù)這種規(guī)律，形成了從專業(yè)的零件加工、零部件配套、裝配到產(chǎn)品分銷至售后服務(wù)的一整套制造－銷售－服務(wù)體系結(jié)構(gòu)。
　　離散型制造企業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程通常被分解成很多加工任務(wù)來完成。每項(xiàng)任務(wù)僅要求企業(yè)的一小部分能力和資源。企業(yè)一般將功能類似的設(shè)備按照空間和行政管理建成一些生產(chǎn)組織（部門、工段或小組）。在每個(gè)部門，工件從一個(gè)工作中心到另外一個(gè)工作中心進(jìn)行不同類型的工序加工。企業(yè)常常按照主要的工藝流程安排生產(chǎn)設(shè)備的位置，以使物料的傳輸距離最小。另外其加工的工藝路線和設(shè)備的使用也是非常靈活的，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、處理需求和定貨數(shù)量面變動(dòng)較多。
 
行業(yè)特性（詳細(xì)）
1、行業(yè)概述
    我國(guó)離散型制造企業(yè)分布的行業(yè)較廣，主要包括：機(jī)械加工、電子元器件制造、汽車、家用電器、醫(yī)療設(shè)備、玩具生產(chǎn)等。
生產(chǎn)計(jì)劃管理
*影響計(jì)劃的因素較多，生產(chǎn)計(jì)劃的制訂非常復(fù)雜；
*能力需求是根據(jù)每個(gè)產(chǎn)品混合建立，并且很難預(yù)測(cè)；
*臨時(shí)性的訂單會(huì)極大的影響生產(chǎn)計(jì)劃的安排。
生產(chǎn)過程控制
*生產(chǎn)任務(wù)多，生產(chǎn)過程控制非常困難；
*生產(chǎn)數(shù)據(jù)多，且數(shù)據(jù)的收集、維護(hù)和檢索工作量大；
*工作流根據(jù)特定產(chǎn)品的不同經(jīng)過不同的加工車間。因每個(gè)生產(chǎn)任務(wù)對(duì)同一車間能力的需求不同，因此工作流經(jīng)常出現(xiàn)不平衡；
*因產(chǎn)品的種類變化較多，非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品多，設(shè)備和工人必須有足夠靈活的適應(yīng)能力；
*通常情況下，一個(gè)產(chǎn)品的加工周期較長(zhǎng)，每項(xiàng)工作在工作中心前的排隊(duì)時(shí)間很長(zhǎng)，引起加工時(shí)間的延遲和在制品庫存的增加。
成本管理
*原材料、半成品、產(chǎn)成品、廢品頻繁出入庫、成本對(duì)象復(fù)雜，需要針對(duì)成本對(duì)象并隨著生產(chǎn)過程進(jìn)行成本的歸集和分配；
*使用標(biāo)準(zhǔn)成本法進(jìn)行成本核算；
*注重實(shí)際成本和標(biāo)準(zhǔn)成本的差異比較和不同角度的成本分析。 
2、行業(yè)管理重點(diǎn)難點(diǎn)
工藝管理與在制品管理困擾
*生產(chǎn)到那一道工序了？
*某道工藝的完成情況？
*工藝的檢驗(yàn)怎么樣了?
設(shè)計(jì)變更管理困擾
*產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（BOM）是否及時(shí)更新了？
*原材料購(gòu)買的對(duì)不對(duì)？
*原材料使用的對(duì)不對(duì)？
存貨管理困擾
*材料的進(jìn)出是否及時(shí)準(zhǔn)確？
*生產(chǎn)領(lǐng)用的材料是否按照了需求量領(lǐng)用？
*倉(cāng)庫的材料還余下多收，是否夠用？
采購(gòu)、生產(chǎn)計(jì)劃制訂困擾
*生產(chǎn)計(jì)劃需求的材料，怎么才能達(dá)到材料供給與需求的平衡？
成本計(jì)算困難
*BOM階次較多，怎么核算材料的使用？
*以人工式進(jìn)行成本計(jì)算容易出錯(cuò)、取得信息緩慢、成本很難細(xì)化
較難落實(shí)收料管理制度
*怎么管理供應(yīng)商送貨時(shí)，多送、少送的核對(duì)？
設(shè)備與工具管理復(fù)雜
*需要有機(jī)器設(shè)備、工裝夾、量、刀具等信息，生產(chǎn)過程中 經(jīng)常要領(lǐng)用刀工具，且異動(dòng)頻繁？
*有時(shí)還會(huì)會(huì)有借出、借入狀況發(fā)生？


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