全自動(dòng)泡豆系統(tǒng)特點(diǎn)：

采用自動(dòng)浸泡系統(tǒng)，該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制，能夠自動(dòng)加入大豆，定量加水，定時(shí)加入壓縮空氣翻滾，使浸泡槽大豆受壓均勻，充分獲得浸泡效果，浸泡完成后，自動(dòng)排水，排豆，無(wú)需人工操作。

宏大科創(chuàng)泡豆系統(tǒng)生產(chǎn)流程 ：

     將黃豆送入泡豆槽中加水浸泡，通過(guò)一定時(shí)間的浸泡使豆粒吸水膨脹，有利于黃豆磨制粉碎后充分提取其中的蛋白質(zhì)。 根據(jù)氣溫變化，黃豆質(zhì)量，生產(chǎn)速度準(zhǔn)確掌握浸豆時(shí)間。一般春、秋季氣溫在10-12℃，浸泡時(shí)間12-15小時(shí)；夏季氣溫在28-33℃，浸泡5-7小時(shí)，冬季氣溫在15-22小時(shí)，夏季泡豆至八成熟，掰開(kāi)豆瓣中心稍有凹形，中間色澤較暗，冬季可泡到九成熟，掰開(kāi)豆瓣成乳白色，中心淺黃色，PH值為中性。 可選配自動(dòng)浸泡系統(tǒng)：為了提高產(chǎn)品質(zhì)量和得率，用現(xiàn)代化的科技手段，對(duì)傳統(tǒng)工藝進(jìn)一步完善，使黃豆能在浸泡后的最佳時(shí)間里進(jìn)行磨碎、燒煮，同時(shí)也減少人力，減輕工人勞作強(qiáng)度，減少人為地隨意性，便于廠方制定規(guī)范化操作要求，保證成品的質(zhì)量品質(zhì)

1、黃豆由儲(chǔ)料倉(cāng)經(jīng)電控閥放入稱料桶計(jì)量

2、稱量桶（小車）由電機(jī)驅(qū)動(dòng)達(dá)每個(gè)浸泡桶自動(dòng)放豆，可多次重復(fù)、計(jì)量設(shè)定。

3、浸泡桶設(shè)自動(dòng)程序進(jìn)水、放水，水位限止。根據(jù)客戶不同要求加設(shè)沖氣翻滾，黃豆多次過(guò)水沖洗。自動(dòng)放豆、溫水浸泡等。

4、放水指，浸泡好的黃豆水應(yīng)放掉后，再加如清潔的水沖洗，然后連水帶豆進(jìn)入淌槽，去石、去鐵，再次瀝水后磨漿。

濟(jì)南宏大科創(chuàng)機(jī)械技術(shù)有限責(zé)任公司是一家專業(yè)生產(chǎn)豆制品設(shè)備的廠家，（泡豆系統(tǒng)，大型泡豆系統(tǒng)，大型泡豆子系統(tǒng)，泡豆池，黃豆浸泡設(shè)備，黃豆浸泡系統(tǒng)，黃豆浸泡機(jī)器，大豆浸泡設(shè)備，大豆自動(dòng)浸泡系統(tǒng)，黃豆自動(dòng)浸泡系統(tǒng)，干黃豆浸泡設(shè)備，黃豆浸泡生產(chǎn)線）以質(zhì)量、工藝為根本，以服務(wù)、技術(shù)求發(fā)展。

黃豆自動(dòng)浸泡系統(tǒng)流程：

      干豆輸送系統(tǒng)將大豆依次送入各浸泡槽后，隨著大豆一起進(jìn)入浸泡槽的水由于可能已經(jīng)變臟，因此將被立刻排出。排出污水后，將自動(dòng)加入凈水，水位由系統(tǒng)自動(dòng)控制，每浸泡約2~3小時(shí)，系統(tǒng)將自動(dòng)對(duì)各浸泡槽注入壓縮空氣，使浸泡槽底部的大豆翻滾到上層，以使槽內(nèi)大豆浸泡均勻。

       浸泡約6~8小時(shí)后，由于水質(zhì)已經(jīng)變臟，因此將會(huì)再一次排水，然后再次注入凈水。浸泡12~14小時(shí)后，大豆應(yīng)已經(jīng)泡透（浸泡水溫18度條件下），此時(shí)大豆與水將一同從浸泡槽底部的出料口排出，隨著輸送管道送入水分離裝置，經(jīng)過(guò)水分離裝置后，大豆進(jìn)入濕豆暫存槽，水將被回收至干豆輸送系統(tǒng)再利用。濕豆則通過(guò)濕豆暫存輸送系統(tǒng)送入制漿系統(tǒng)的大豆定量研磨系統(tǒng)裝置。