噴砂除銹設(shè)備 拋丸除銹生產(chǎn)線
管道內(nèi)除銹生產(chǎn)線

管道內(nèi)除銹生產(chǎn)線有兩種模式，當(dāng)管徑小于DN400時(shí)，目前只有采用管道內(nèi)噴砂除銹的模式；當(dāng)管徑大于DN400時(shí)，可以考慮選用內(nèi)拋丸除銹的式。
當(dāng)采用內(nèi)噴砂除銹模式時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)1至數(shù)根鋼管同時(shí)進(jìn)行噴砂清理作業(yè)。噴砂罐內(nèi)的鋼砂等磨料在潔凈的壓縮空氣驅(qū)動(dòng)下，通過(guò)特殊合金材料制作的文丘里型噴嘴，使鋼砂等磨料的速度加速到65~75m/s，并以一定的角度對(duì)鋼管內(nèi)表面進(jìn)行高速撞擊，可使鋼管內(nèi)表面的氧化皮等銹蝕物清理干凈。生產(chǎn)時(shí)，同組鋼管在多功能轉(zhuǎn)臺(tái)上旋轉(zhuǎn)，噴砂推桿帶動(dòng)噴砂嘴在管道內(nèi)前后行走，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼管內(nèi)表面的全位除銹。噴砂后磨料經(jīng)后密封箱收集和分離，粉塵經(jīng)除塵器處理后集中排放，篩分后的磨料經(jīng)皮帶回由機(jī)、提升機(jī)等重新加入砂罐，實(shí)現(xiàn)了磨料的自動(dòng)循環(huán)回收。
當(dāng)采用內(nèi)拋丸除銹式時(shí)，內(nèi)拋頭以液壓為驅(qū)動(dòng)力，不同的管徑要選用不同型號(hào)的拋頭。內(nèi)拋丸除銹生產(chǎn)線的主要結(jié)構(gòu)有液壓系統(tǒng)、拋頭系統(tǒng)、懸臂梁及行走系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)臺(tái)系統(tǒng)、磨料回收系統(tǒng)、自動(dòng)加砂系統(tǒng)、前后密封倉(cāng)系統(tǒng)、自動(dòng)上下工作臺(tái)系統(tǒng)、粉塵處理系統(tǒng)以及集成控制系統(tǒng)等。該模式作業(yè)時(shí)一次處理一根鋼管，具有除銹效率高，除銹效果好，能耗少，生產(chǎn)成本低的明顯效果。適用于大工作量、集中化施工作業(yè)。不足之處，該模式僅適用較大一點(diǎn)口徑的鋼管。


.揚(yáng)奇工程技術(shù)___噴砂除銹設(shè)備 拋丸除銹生產(chǎn)線