油井油套管防腐_天然氣油套管防腐設(shè)備廠家_油井油套管防腐技術(shù)
油套管防腐生產(chǎn)線
1、工藝案概述
油、套管內(nèi)防腐的基本流程為新管檢測(cè)、端頭清洗，高溫清除內(nèi)外表面附著的油脂等物，然后將鋼管輸送至內(nèi)除銹裝置進(jìn)行內(nèi)壁除銹；除銹后送至噴涂工位進(jìn)行涂敷；涂敷后的鋼管自動(dòng)輸送至烘干爐的拖鏈上，并進(jìn)入爐內(nèi)進(jìn)行涂層烘干固化；內(nèi)涂層固化后再由檢測(cè)線進(jìn)行涂層針孔的自動(dòng)檢測(cè)，涂層檢測(cè)合格的鋼管經(jīng)打包后堆放至成品存貯區(qū)。
2、主要技術(shù)特點(diǎn)
該生產(chǎn)線包括的單元設(shè)備有：鋼管輸送系統(tǒng)、熱清潔爐系統(tǒng)、多工位內(nèi)除銹系統(tǒng)、內(nèi)噴涂系統(tǒng)、固化爐系統(tǒng)、針孔檢測(cè)系統(tǒng)、噴標(biāo)系統(tǒng)、空壓機(jī)系統(tǒng)、配電系統(tǒng)等。主要技術(shù)特點(diǎn)如下：
 采用先進(jìn)的噴砂、噴涂工藝，改善了車間的操作環(huán)境；
 采用PLC及變頻自動(dòng)化控制技術(shù)，操作穩(wěn)定、簡(jiǎn)便，實(shí)用性高；
 采用先進(jìn)的扶正系統(tǒng)，噴桿受力均勻，可靠性強(qiáng)、安全性高；
 采用先進(jìn)高速旋涂技術(shù)，適用涂料范圍廣，涂層均勻，施工效率高；
 固化爐爐內(nèi)采用平衡通風(fēng)、微負(fù)壓運(yùn)行式，溫差小，熱效高。
3、基本技術(shù)指標(biāo)
 適用鋼管類型：油管、套管及輸送管道
 適用管徑長(zhǎng)度：DN60～200   L=9～11米
 適用涂料種類：液態(tài)，單、雙組份類，熱固化及常溫固化類等涂料
 生產(chǎn)效率：20根/小時(shí)，（以DN80為例）
 除銹質(zhì)量：Sa2.5級(jí)   粗糙度：25～76um
 表面涂層質(zhì)量：涂層表面色澤一致，厚度均勻，無(wú)漏涂和流掛現(xiàn)象
 一次涂敷厚度：可在涂料自身一次最大成膜厚度范圍內(nèi)調(diào)節(jié)
 涂層厚度偏差：±50um
4、適用規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)
 《石油鉆桿內(nèi)涂層技術(shù)條件》SY/T0544-2004
 《油管和套管內(nèi)涂層技術(shù)條件》SY T 6717-2008
 《鋼制管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0457-2010
 《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定》GB14443-2007


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