在我國現(xiàn)有Mn、P、S超高新生鐵的條件下，嚴格控制爐前原鐵液C、Si含量，采用特殊的球化劑、孕育劑，在先進的鑄造工藝設計基礎上，其主要原因是原材料問題及球墨鑄鐵活塞環(huán)的生產(chǎn)工藝過于復雜，很難確保球墨鑄鐵活塞環(huán)的基體組織，不能保證鑄件的合格率。

碳硫分析儀的使用為及時掌握原鐵液的含硫量，通過碳硫分析儀對原材料的檢測分析為正確控制球化劑的加入量創(chuàng)造了條件，同時M孕育劑的使用也為球墨鑄鐵活塞環(huán)的生產(chǎn)起到了輔助作用。

德國專家一再強調(diào)“球墨鑄鐵活塞環(huán)生產(chǎn)的關鍵在于原材料”，沒有合格的原材料是很難生產(chǎn)好球墨鑄鐵活塞環(huán)的。他們強調(diào)采用高純生鐵或合成生鐵，其成分為：38%～43%C，02%～04%SI，004%～015%Mn，P<0045%，S<001%，其它元素不得超過003%。而國內(nèi)無此種新生鐵資源，國內(nèi)有可能供應的生鐵成分為：38%～43%C，08%～13%Si，02%～05%Mn，P<007%，S<003%。這種生鐵影響球化處理的關鍵元素Mn，P、S超高，給球墨鑄鐵活塞環(huán)的生產(chǎn)帶來很大的不利因素。

目前，國內(nèi)想找到滿足要求的原材料礦源或合成生鐵是很困難的，引進原材料也不現(xiàn)實。因此在選擇原材料時，應盡可能符合國外要求，試驗選用的生鐵成分：40%～42%C，080%～09%Si，020%～04%Mn，004%～006%P，S<0026%。這種生鐵與國外要求的生鐵比較有如下幾個特點：

①硅量超高04%～06%。由于使用中頻爐熔煉，雖會限制回爐料的回收和利用，但還不會構成太大威脅。

②含錳量超高014%～02%。較高的含錳量會影響鑄態(tài)組織的控制，隨后的鑄坯鐵素體化退火處理可解決這一難關。但過多的滲碳體出現(xiàn)將會影響球化的合格率及熱處理前后的尺寸控制。

③含磷量尚可。即使以后使用的新生鐵含磷量稍高(<007%)，也不足以影響金相組織與力學性能。如含磷量太高，會導致鑄件含磷量>01%，就會在晶界產(chǎn)生磷共晶，使強度、韌性、塑性降低。

④含硫量超高0016%以上。較高的含硫量會直接消耗球化劑的用量，特別是凝固期間溶解態(tài)的硫?qū)κ�墨球化的影響，會直接影響球化處理的效果，降低力學性能，增加鑄造缺陷(夾渣、皮下氣孔等)

碳硫分析儀等多種檢測設備適應于鑄造行業(yè)，通過積極開展科技創(chuàng)新，目前在原材料、金屬中元素化學分析，鑄件超聲波檢測，金屬材料和構件的失效分析，材料組織和性能分析，特殊力學試驗等檢測技術領域取得了巨大發(fā)展，承攬了鑄造材料的檢測設備，在行業(yè)里獨領鰲頭。