一、設計說明：　

 樹脂砂處理設備主要用于樹脂砂再生回用處理，包括呋喃樹脂、酚醛樹脂、pep-set樹脂等，由振動落砂、一級磁選輸送、振動破碎、二級磁選、脫膜再生、沸騰冷卻、沙塵分離、除塵等一系列的設備處理，然后通過提升機進入沙庫備用，沙庫下方設置一臺連續(xù)式雙臂樹脂砂混砂機，進行芯砂或鑄件的型砂混制，如果業(yè)主需兩臺以上混砂機，可以配備氣力輸送系統(tǒng)一套。樹脂砂再生回用設備采用一級破碎、二級再生、二級磁選、篩分和多次風選去除型砂中的粉塵的再生程序，使再生樹脂砂粒型好，粒度集中度有顯著提高，粒型更加合理，從而減少了樹脂的加入量、降低了造型成本。由于需加入的新砂較少，因此直接將新砂摻到需再生的舊砂中，與舊砂一起參入再生過程，砂粒被磨圓而使粒型更趨合理，以降低樹脂及固化劑耗量。為充分去除舊砂中的灰粉，該砂處理系統(tǒng)在每一個揚塵點都設置了除塵口，將粉塵集中到除塵器中進行統(tǒng)一處理。確保了達到粉塵排放標準，GB9078-96（粉塵排放濃度標準）要求，同時改善工作環(huán)境。

電控部分：

全線采用引進技術生產的電器元件，樹脂砂混砂機采用先進的日本原裝PLC可編程序控制器自動控制，各運轉設備設置可靠的聯(lián)鎖保護系統(tǒng)，使全線設備操作監(jiān)控簡單，制約保護充分，全線的電氣控制系統(tǒng)設備和安裝符合GB/T5226-1996（工業(yè)機械電氣設備通用技術條件）和國家有關的安全事故預防標準JB5545-92（鑄造機械安全防護技術條件）。特點：本生產線結構緊湊、簡潔、占地面積小，自動化程度高，設備投資低，生產效率高，設備經久耐用，極少需要修理。                                                 

 二、技術優(yōu)勢：

 全國最先進的樹脂砂再生回用設備、混砂機、樹脂砂混砂機——江蘇宜興市金力拓機械設備有限公司一直被模仿，從未被超越。江蘇宜興市金力拓機械設備有限公司是集研發(fā)、設計、制造、鑄造、安裝調試、維修、改造于一體的鑄造生產線專業(yè)生產廠家，也是機械工業(yè)部鑄造機械定點生產企業(yè)；已通過ISO9001質量體系認證。我們憑借自己豐富的鑄造經驗，不斷深入研發(fā)和改進樹脂砂鑄造生產線，本生產線優(yōu)勢在于提高砂的純度，純度可達到99.2%，大幅度減少樹脂用量，樹脂用量為（1%—1.2%），可以節(jié)省樹脂約1/3左右。拿一個年產量為1000噸的鑄造廠來說，一年的用砂量按鐵砂比1:3的比例為3000噸，如果采用其他廠家的樹脂砂處理生產線，其樹脂用量為1.6%—1.8%，有的甚至達到2.0%以上，一年需要的樹脂為48—54噸，甚至更多。若采用我們的樹脂砂處理生產線一年需要的樹脂為30-36噸，節(jié)省了12噸以上，一噸樹脂成本大約10000元，一年的樹脂、固化劑就節(jié)省了12多萬元的生產成本。

三、注意事項：

樹脂砂回用普遍存在的一個問題就是樹脂、固化劑消耗高，我們公司通過多年積累的經驗，幫大家分析一下原因：

1.型砂溫度過高，尤其是在夏天，夏天溫度本來就高，開箱以后型砂的溫度非常高，有的還是火紅的，不容易冷卻，最好將型砂冷卻到40攝氏度以下，具體解決辦法就是多采購一天的型砂使用量，加大型砂冷卻砂庫，不要太依靠物理降溫，因為剛開箱的型砂溫度大多數(shù)在5-600攝氏度，就是進入冷庫也需要一定的時間才能夠把溫度降下來，所以一定要先自然冷卻到一定程度才能夠處理使用，冷卻系統(tǒng)只是起到一個輔助作用，加快降溫而已。

2.型砂粉塵過多，大多數(shù)公司生產的設備除塵系統(tǒng)搭配都不合理，除塵器偏小，吸風管道偏小，導致型砂處理不干凈。

3.操作不當，樹脂、固化劑與型砂比例控制不嚴格，采用PLC自動控制程序，嚴格控制型砂與樹脂、固化劑比例。