采用樹脂砂鑄造工藝進(jìn)行整體鑄造，是國內(nèi)外鑄造領(lǐng)域的重要發(fā)展方向，其技術(shù)程度低，容易掌握，鑄造出來的工件密實度高，鑄件表面光潔,棱角清晰,尺寸精度高，減少了鑄型的熱沖擊變形（如脹砂等）；型砂的潰散性好，清理、打磨容易，從而減少了落砂清鏟修整工序中對鑄件形狀精度的損害；有機(jī)鑄型低、熱穩(wěn)定性好、透氣性好，可以大大減少鑄件的粘砂、夾砂、砂眼、氣孔、縮孔、裂紋等鑄件缺陷，從而降低廢品率，提高鑄件品質(zhì)，可以制造出用粘土砂難以做出的復(fù)雜件、關(guān)鍵件；舊砂回收再生容易，可以達(dá)到 90— 95%的再生回收率。在節(jié)約新砂、減少運(yùn)輸、防止廢棄物公害等方面效果顯著。由于樹脂砂鑄造工藝優(yōu)勢明顯，已日益受到市場的青睞，得到了迅速發(fā)展，已逐步成為鑄件市場的主流產(chǎn)品。樹脂砂鑄造上世紀(jì)50年代起開始在鑄造行業(yè)出現(xiàn)和使用，到現(xiàn)在已經(jīng)有幾十年的歷史了，其生產(chǎn)工藝和設(shè)備已相當(dāng)成熟和完善。樹脂砂處理工藝流程為：由振動開箱落砂、一級磁選輸送、振動破碎、二級磁選、脫膜再生、沸騰冷卻、沙塵分離、除塵等，然后通過樹脂砂混砂機(jī)攪籠填箱造型，再振實硬化至脫膜澆鑄。

   全線采用先進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的電器電子元件，樹脂砂混砂機(jī)采用先進(jìn)的日本原裝PLC可編程序控制器自動控制，頭、尾砂少，各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備設(shè)置可靠的聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)，使全線設(shè)備操作、監(jiān)控簡單，制約保護(hù)充分，全線的電氣控制系統(tǒng)設(shè)備和安裝符合GB/T5226-1996（工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備通用技術(shù)條件）和國家有關(guān)的安全事故預(yù)防標(biāo)準(zhǔn)JB5545-92（鑄造機(jī)械安全防護(hù)技術(shù)條件）。特點：本生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)緊湊、簡潔、占地面積小，自動化程度高，設(shè)備投資低，生產(chǎn)效率高，設(shè)備經(jīng)久耐用，極少需要修理。

注意事項：

樹脂砂回用普遍存在的一個問題就是樹脂、固化劑消耗高，我們公司通過多年積累的經(jīng)驗，幫大家分析一下原因：

1.型砂溫度過高，尤其是在夏天，夏天溫度本來就高，開箱以后型砂的溫度非常高，有的還是火紅的，不容易冷卻，最好將型砂冷卻到40攝氏度以下，具體解決辦法就是多采購一天的型砂使用量，加大型砂冷卻砂庫，不要太依靠物理降溫，因為剛開箱的型砂溫度大多數(shù)在5-600攝氏度，就是進(jìn)入冷庫也需要一定的時間才能夠把溫度降下來，所以一定要先自然冷卻到一定程度才能夠處理使用，冷卻系統(tǒng)只是起到一個輔助作用，加快降溫而已。

2.型砂粉塵過多，大多數(shù)公司生產(chǎn)的設(shè)備除塵系統(tǒng)搭配都不合理，除塵器偏小，吸風(fēng)管道偏小，導(dǎo)致型砂處理不干凈。

3.操作不當(dāng)，樹脂、固化劑與型砂比例控制不嚴(yán)格，采用PLC自動控制程序，嚴(yán)格控制型砂與樹脂、固化劑比例。