以生產(chǎn)潤滑油基礎(chǔ)油原料為主的減壓蒸餾效果的優(yōu)劣直接影響到其后的加工過程和潤滑油產(chǎn)品的質(zhì)量。潤滑油基礎(chǔ)油原料的質(zhì)量要求黏度合適、殘?zhí)恐档汀⑸�度好和餾程窄，因此對潤滑油型減壓壓塔的分餾精確度要求高，不僅要求有高的拔出率，而且應(yīng)具有足夠的分餾精確度，實現(xiàn)的關(guān)鍵是盡可能提高汽化段的真空度。

（1）塔底采用較大的汽提蒸汽量，目的是降低減壓蒸餾塔汽化段的油氣分壓。

（2）塔板間距大，進料段和塔頂有較大的氣相破沫空間，減壓塔處理的原料較重、黏度大，而且還可能含有一些表面活性物質(zhì)，加之塔內(nèi)的蒸汽流速大，因此蒸汽穿過踏板上的液層時形成泡沫的傾向比較嚴重。為了減少攜帶泡沫，減壓塔的塔板間距比常壓塔的大，而且在塔的進料段和塔頂都設(shè)計了很大的氣相破沫空間，并設(shè)有破沫網(wǎng)等設(shè)施。

（3）塔板數(shù)少，每層塔板的壓降少，減少減壓塔塔板數(shù)和降低氣相通過每層塔板的壓降的目的是為了滿足分離要求的基礎(chǔ)上，降低從汽化段到塔頂?shù)膲航怠?/p>

（4）塔頂不出產(chǎn)品，采用塔頂循環(huán)回流而不采用塔頂冷回流，塔頂不出產(chǎn)品，以減少通過塔頂餾出管線的氣體量，從而降低塔頂餾出管線的流動壓降。

（5）塔頂、塔底采用縮徑，中段塔徑較常壓蒸餾塔塔徑大，塔頂不出氣體產(chǎn)品，所以塔頂氣體流量小，采用較小的塔徑。塔底采用較小的塔徑是為了減小減壓渣油在減壓塔底的停留時間，從而減少減壓渣油結(jié)焦反應(yīng)的發(fā)生。

（6）采用低流速的轉(zhuǎn)油線，目的是減小減壓加熱爐出口到減壓塔進料處的壓降，從而人提高汽化段的真空度。

（7）側(cè)線設(shè)置汽提塔，目的是為了保證側(cè)線抽出餾分中的輕組分含量滿足要求。