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耐堿氯化橡膠防腐面漆

1 組成

耐堿氯化橡膠防腐面漆是以氯化橡膠為主要成膜基料，采用中外公認(rèn)的長(zhǎng)壽型氯磺化聚乙烯橡膠作為主要的改性劑，加入特種耐堿添加劑、增塑劑、耐堿顏填料、溶劑等，經(jīng)先進(jìn)工藝制備而成的單組份耐堿橡膠防腐面漆。

2  適用范圍

　　耐堿氯化橡膠防腐面漆適用于堿性環(huán)境下的室內(nèi)或室外露天鋼鐵設(shè)備或材料、水泥的防腐保護(hù)，也可用于化工設(shè)備、石油設(shè)備、電力設(shè)備、鐵道、橋梁、管道、汽車(chē)、拖拉機(jī)、起重機(jī)、鍋爐、機(jī)床、鋼結(jié)構(gòu)廠房、水工設(shè)備、市政設(shè)施等的制造和維修，特別適用于沿海地區(qū)和濕熱地區(qū)防腐。

3  主要特點(diǎn)

3.1  屏蔽作用好，防腐性能優(yōu)。采用透氣率和透氧率極低的化學(xué)惰性樹(shù)脂作主要成膜劑，加入特種耐堿改性劑，耐堿顏填料，使涂層的附著力好，屏蔽作用極強(qiáng)，防腐性能十分優(yōu)異。

3.2　耐堿性能，耐干濕性好。不僅涂層的耐堿性能十分優(yōu)異，對(duì)涂層的耐干濕交替性也好，耐水性、耐候性、防菌性也較好。

3.3  成膜厚，污染輕。涂裝一道就可形成干膜厚度45µm左右，不僅可以減少施工道數(shù)，縮短工程周期，經(jīng)濟(jì)效益顯著，降低工程造價(jià)，而且是高固體分涂料，溶劑揮發(fā)少，環(huán)境污染輕。

3.4　維修方便，施工簡(jiǎn)單�？梢灾苯釉诶喂痰耐繉由鲜┕ぃ�重涂性好，單組份，干燥速度快，也不受場(chǎng)地環(huán)境限制，采用通用施工方法，常溫就可固化成膜。

4  性能要求

5  施工方法

5.1  開(kāi)桶攪拌：打開(kāi)桶后將涂料徹底攪拌至桶底無(wú)沉積物無(wú)色差即可涂覆。

5.2  表面處理要求：涂裝金屬表面時(shí)，噴砂、拋丸除銹達(dá)到國(guó)準(zhǔn)Sa2.5級(jí)，保持表面干燥、無(wú)油污、灰塵等異物，須風(fēng)干至水份≤10%，且將表面清理干凈。

5.3　施工注意：

    ①避免在強(qiáng)烈的光照射下和炎熱的夏天野外施工，禁止在雨天、下雪天、霧天施工。

    ②涂裝間隔時(shí)間為：15℃以上時(shí)，12小時(shí)；-20℃～15℃時(shí)，24小時(shí)；

    ③不適用于60℃以上的潮濕環(huán)境。

5.4  涂裝厚度：高壓無(wú)氣噴涂、有氣噴涂，干膜厚度約50μm左右，手工涂刷，厚度約45μm，總涂層厚度最好控制在200μm以上，且最好用作中間漆和面漆，底漆建議用環(huán)氧鐵紅、環(huán)氧富鋅底漆為宜。

5.5  理論消耗量：如果不考慮實(shí)際施工時(shí)的涂裝環(huán)境、涂裝方法、涂裝技術(shù)、表面狀況及結(jié)構(gòu)、形狀、表面積大小等的影響，一般消耗底漆量約為0.20kg/㎡。

5.6　涂裝建議：

    ①為使涂層平整，最好采用高壓無(wú)氣噴涂，在無(wú)高壓無(wú)氣噴涂條件下，可用空氣噴涂、手工刷漆或輥涂；

    ②在刷涂和輥涂時(shí)，為防止拉絲和起泡，最好刷子和輥筒不要來(lái)回移動(dòng)；

    ③為防止浮色和咬底，最好在上道涂層實(shí)干后再涂下一道，且盡量用噴涂方式。

5.7　稀釋劑用量：一般根據(jù)涂料的稠度，加入稀釋劑，其用量為5～15%。

5.8  最后一道面漆涂裝完工后，須自然固化3天后才能投入使用。如果環(huán)境低于10℃時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。

6  包裝貯存

6.1  包裝：鐵桶密封包裝，每桶凈重20kg，每桶稀釋劑凈重15kg。

6.2  貯存和運(yùn)輸：屬易燃品，貯存于遠(yuǎn)離火源的通風(fēng)陰涼干燥處。切忌碰撞。

6.3  有效期為一年，超過(guò)有效期，經(jīng)重新檢驗(yàn)合格后仍可使用。