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煤泥烘干技術流程如下:煤泥因為具有一定的粘性,在干燥過程中濕煤泥進入干燥機后分以下幾個工作區(qū):一是導料區(qū),濕煤泥進 入此區(qū)與高溫熱風接觸迅速蒸發(fā)水分,物料在大導角的抄板抄動下,形不成粘結便被導入下一個工作區(qū); 二是清理區(qū),濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài),物料落下時易形成粘結滾筒壁現(xiàn)象,在此區(qū)因為 設備設計有清掃裝置,清掃裝置便十分公道地清掃了內壁粘附的物料,在這個過程中,清掃裝置對于物料 團球結塊也起破碎作用,從而增加了熱交換面積,進步了干燥速率;三是傾斜揚料板區(qū),濕煤泥在此區(qū)已 呈低水分疏松狀態(tài),物料在此區(qū)已不具有粘結現(xiàn)象,經由熱交換后物料達到所要求的水分狀態(tài),進入最后 的出料區(qū);四是出料區(qū),滾筒在此區(qū)不設抄板,物料在此區(qū)動彈滑行至排料口,完成整個干燥過程。在保證被烘干煤泥質量不變的情況下,一級干燥區(qū)利用順流高溫烘干,在高濕度狀態(tài)下,經由進口溫度 43 0 ℃ ,瞬間和煤泥進行熱傳質交換,除去大部門水份,確保了煤泥的熱值不發(fā)生變化,且不易著火;二級烘干區(qū)是用逆流烘干,室溫 300 ℃ ,為高產除水區(qū),在回轉烘干過程中,保證了煤泥外表不發(fā)生焦化;三級干燥區(qū)為正常烘干區(qū),室內溫度 120 ℃ -210 ℃ ,是利用滾筒內的破碎裝置,反復撕扯、撞擊、撒落,順流烘干;四級烘干是靠引風作用下呈負壓的高溫熱氣流排除水份,為高排氣區(qū),室溫 60 ℃ -80 ℃ 。目前洗選廠的煤泥絕大部門都廉價售給當?shù)剞r夫,既污染了環(huán)境又造成了資源的鋪張,煤泥的經濟價值沒有得到真正充沛的挖掘。 3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固,如有請進行緊固。
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