煤泥烘干技術流程如下：煤泥因為具有一定的粘性，在干燥過程中濕煤泥進入干燥機后分以下幾個工作區(qū)：一是導料區(qū)，濕煤泥進 入此區(qū)與高溫熱風接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區(qū)； 二是清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)因為 設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分公道地清掃了內壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對于物料 團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，進步了干燥速率；三是傾斜揚料板區(qū)，濕煤泥在此區(qū)已 呈低水分疏松狀態(tài)，物料在此區(qū)已不具有粘結現(xiàn)象，經由熱交換后物料達到所要求的水分狀態(tài)，進入最后 的出料區(qū)；四是出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設抄板，物料在此區(qū)動彈滑行至排料口，完成整個干燥過程。在保證被烘干煤泥質量不變的情況下，一級干燥區(qū)利用順流高溫烘干，在高濕度狀態(tài)下，經由進口溫度 43 0 ℃ ，瞬間和煤泥進行熱傳質交換，除去大部門水份，確保了煤泥的熱值不發(fā)生變化，且不易著火；二級烘干區(qū)是用逆流烘干，室溫 300 ℃ ，為高產除水區(qū)，在回轉烘干過程中，保證了煤泥外表不發(fā)生焦化；三級干燥區(qū)為正常烘干區(qū)，室內溫度 120 ℃ -210 ℃ ，是利用滾筒內的破碎裝置，反復撕扯、撞擊、撒落，順流烘干；四級烘干是靠引風作用下呈負壓的高溫熱氣流排除水份，為高排氣區(qū)，室溫 60 ℃ -80 ℃ 。目前洗選廠的煤泥絕大部門都廉價售給當?shù)剞r夫，既污染了環(huán)境又造成了資源的鋪張，煤泥的經濟價值沒有得到真正充沛的挖掘。  　3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。