面臨日益潰乏的煤炭資源與居高不下的煤炭價格，煤泥烘干再利用迫在眉睫，煤泥干燥處置新工藝新技術(shù)就是為了解決煤泥因為高水分（ 20% 30% 而無法綜合利用的題目。 

　　1、干燥機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥本錢低； 　　2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由統(tǒng)一側(cè)進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，干燥 機出口溫度低，熱效率高； 　　3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù)，使物料在干燥機筒體內(nèi)能夠形成不亂的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更 為充分； 　　4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不平均和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的 負荷； 　　5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、 粘性的適應性更強； 　　6、干燥機實現(xiàn)了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠； 　　7、干燥機采用 “ 調(diào)心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損 耗； 　　8、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，干燥煤泥時產(chǎn)品水分可達 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。使的動力煤洗煤廠的原生煤泥和煉焦煤洗煤廠的浮選尾煤量大大增加。煤泥，在高溫的條件下，也輕易燃燒。  　　4、按設(shè)備的動力配置電源線和控制開關(guān)。