直筒型回轉(zhuǎn)窯的優(yōu)點：制造、安裝、運輸方便，有可能采用等直徑輪帶和托輪，減少零件 備用量；在通體內(nèi)部易鑲嵌耐火磚，且鑲嵌的穩(wěn)定性較大；操作時易控制筒體的直線性。由于筒體的軸向熱膨脹，輪帶和托輪以及大小齒輪的相對位置都要改變，對于這種情況在安裝和使用時都要考慮到。在工作狀態(tài)下應保持各檔輪帶部位于其相應各托輪寬度的中間位置。當冷窯時輪帶在托輪上的位置要向著它們邊緣稍微移動。回轉(zhuǎn)窯筒體受熱不均勻而發(fā)生彎曲，一般多發(fā)生在點窯時沒有定期轉(zhuǎn)窯，因某種原因二突然停窯，如傳動機械的損壞或停止供電等。此時下面筒體由于受到熱熟料作用溫度升高，而上面筒體則由于散熱及空氣流的冷卻作用溫度降低，因而筒體的下部較上部延長很多致使筒體發(fā)生彎曲。

       回轉(zhuǎn)窯可采用單邊傳動，多數(shù)采用雙邊同步馬達。采用雙邊傳動便于布置，也節(jié)省投資，比較適合于較為大形的回轉(zhuǎn)窯（旋窯）。一般窯內(nèi)填充率在20-25%左右，如果出現(xiàn)結(jié)圈或堵料，窯的主馬達功率會上升。有的廠家也利用液壓系統(tǒng)進行傳動。

陶粒砂回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)：

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