回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)流量系數(shù)：

回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)結(jié)構(gòu)形式：

    （1）回轉(zhuǎn)式固液分離機(jī)應(yīng)適應(yīng)24h連續(xù)工作的使用要求，線速度不大于3m/min。

（2）回轉(zhuǎn)式固液分離機(jī)主要由驅(qū)動裝置、機(jī)架、傳動鏈輪、牽引鏈條、犁形齒耙及電氣控制柜等主要部件組成。

（3）驅(qū)動電機(jī)安裝在機(jī)架側(cè)向的輸出軸上，齒耙在二側(cè)傳動鏈條的帶動下，犁形齒耙自下而上將整個渠道寬度范圍內(nèi)的污物向上提取，抵達(dá)上部時，通過導(dǎo)軌及鏈輪的轉(zhuǎn)向動能，自動完成卸污工作。

（4）整個格柵部件直接安裝在渠道上，水中的固體物由犁形齒耙串接成的濾帶捕獲，通過耙齒送至除污機(jī)驅(qū)動裝置后部的較高位置后排出。濾帶在運(yùn)動過程中，當(dāng)耙齒在下一排耙齒臂之間通過時，濾帶得以自清潔。同時一個旋轉(zhuǎn)的刷子還應(yīng)對濾帶進(jìn)一步清潔。耙齒經(jīng)裝配后，彼此形成垂直和水平的空間，讓水流通過。耙齒應(yīng)由抗沖擊載荷強(qiáng)、在污水中不變形及耐磨性能高的聚碳酸脂或高強(qiáng)度尼龍制造，壽命達(dá)到10年。

（5）回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī) 應(yīng)有可靠的清污效果，在結(jié)構(gòu)設(shè)計上應(yīng)有可靠的自凈能力，無污物纏繞、卡滯現(xiàn)象，且格柵底部不得有污物堆積形成死角。在格柵前后水位差達(dá)1.0m的情況下，組合而成的齒耙應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，不應(yīng)發(fā)生變形及斷齒而影響設(shè)備的正常運(yùn)行。

回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)驅(qū)動裝置

（1）回轉(zhuǎn)式固液分離機(jī)的驅(qū)動裝置位于機(jī)架上部，除傳動裝置外，其余均采用不銹鋼材料制造。

（2）主傳動軸應(yīng)采用ASTM420不銹鋼材料制造，傳動軸的設(shè)計具有足夠的強(qiáng)度和剛度，以承受彎矩和扭矩同時作用的載荷，

（3）驅(qū)動裝置采用軸裝式減速機(jī)，在機(jī)架二側(cè)應(yīng)設(shè)置螺旋式調(diào)節(jié)裝置，以作調(diào)整傳動鏈條張緊用。電機(jī)減速裝置應(yīng)是傳動效率高、低噪音、使用壽命長、運(yùn)行平穩(wěn)可靠的企業(yè)產(chǎn)品。

（4）軸裝式減速機(jī)的出軸端應(yīng)設(shè)置自復(fù)位機(jī)械式過力矩保護(hù)裝置，當(dāng)截污轉(zhuǎn)矩超出減速機(jī)額定輸出轉(zhuǎn)矩時，機(jī)械式過力矩保護(hù)裝置應(yīng)能瞬間切斷電源并發(fā)出報警信號，排出故障后，過力矩保護(hù)裝置自動復(fù)位。

（5）驅(qū)動電機(jī)適用于電源380V、三相、50Hz，電動機(jī)的防護(hù)等級為IP55。

回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)機(jī)架

（1）回轉(zhuǎn)式固液分離機(jī)的機(jī)架為采用不銹鋼板與型鋼焊接成一整體式剛性結(jié)構(gòu)，機(jī)架材料全部采用ASTM304不銹鋼，二側(cè)板間隔一定距離設(shè)置槽鋼橫撐，賣方應(yīng)根據(jù)格柵具體要求采取必要的措施以保證設(shè)備安全可靠運(yùn)行。

    （2）焊接后的格柵機(jī)架應(yīng)為一剛性整體，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，在1.0米水位差的工況下不發(fā)生扭曲變形現(xiàn)象。

（3）機(jī)架的兩側(cè)與格柵井之間留有間隙，通過機(jī)架的兩側(cè)橡膠封板來防止漂浮垃圾通過。

（4）機(jī)架二側(cè)應(yīng)設(shè)置安裝連接支座，與基礎(chǔ)平臺之間通過安裝槽鋼聯(lián)接。安裝槽鋼的上端與機(jī)架用螺栓連接，下端在調(diào)整機(jī)架兩側(cè)與格柵井之間間隙相等后，與基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板進(jìn)行現(xiàn)場焊接，當(dāng)起吊格柵時，只須拆下安裝槽鋼與機(jī)架間的螺栓即可。

回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)牽引鏈及鏈輪

    （1）用于傳動的牽引鏈應(yīng)采用ASTM316不銹鋼制造，鏈應(yīng)有足夠的斷面尺寸，牽引鏈破斷強(qiáng)度應(yīng)不小于最大牽引力的5倍。

（2）傳動用的牽引鏈輪及導(dǎo)向輪，分別置于機(jī)架兩側(cè)的上部和下部，牽引鏈輪及導(dǎo)向輪導(dǎo)向裝置全部采用ASTM304不銹鋼制造，水下導(dǎo)向滾輪的形式，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)有可靠的設(shè)施防止柵渣等污物的纏繞。

回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)齒耙

（1）犁形齒耙應(yīng)采用耐磨性能高、防腐能力強(qiáng)、具一定沖擊韌性和吸水性低的聚碳酸脂材料制造，在無卸污刮板或清污刷的情況下，齒形的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)滿足順利卸污使用要求，卸料后的回程耙應(yīng)不粘附污物。

（2）整個柵片面應(yīng)有足夠的過水通道，以保證過水面積和流量滿足設(shè)計要求，污水通過柵隙流速應(yīng)小于1m/s。

回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)潤滑系統(tǒng)

除驅(qū)動裝置采用潤滑油外，各牽引軸承應(yīng)采用自潤滑軸承為佳。

回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)抗腐蝕

（1）制造格柵除污機(jī) 的全部材料應(yīng)適用于污水或水面上的腐蝕性氣體。

（2）未經(jīng)保護(hù)或非防腐蝕材料制的所有部件應(yīng)按第三部分的有關(guān)條款處理。

回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)主要材料

驅(qū)動軸         ASTM420不銹鋼

機(jī)架              ASTM304不銹鋼

機(jī)罩         ASTM304不銹鋼

耙齒         聚碳酸脂或高強(qiáng)度尼龍

鏈條                  ASTM316不銹鋼

導(dǎo)向裝置         ASTM304不銹鋼

緊固件   ASTM321不銹鋼

回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)可實(shí)行手動/自動二種操作模式，自動控制可以通過定時與超聲波裝置進(jìn)行水位差控制，一般與帶式輸送機(jī)、壓榨機(jī)實(shí)行聯(lián)動操作，并提供標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)場控制接口。

1、合上電源，檢查電源電壓，應(yīng)符合要求。

2、手動：

（1）手動僅限于調(diào)試、檢修、處理較大異物和緊急故障時使用。

（2）應(yīng)將“狀態(tài)按鈕”置于手動位置。啟動除污機(jī)，觀測機(jī)組各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，撈污、排渣、翻耙等動作應(yīng)準(zhǔn)確到位，無異常聲響、振動，鏈條應(yīng)傳動平穩(wěn)。

（3）在手動狀態(tài)下正常運(yùn)轉(zhuǎn)至少10分鐘，方可切換為自動狀態(tài)。在自動狀態(tài)中，操作者應(yīng)觀察至少10分鐘，方可離開。操作者的常規(guī)巡視時間間隔應(yīng)不大于半小時。

（4）除污機(jī)清撈的垃圾，由帶式輸送機(jī)運(yùn)至下一工作區(qū)域，現(xiàn)場應(yīng)及時清理，保持干凈。

（5）工作結(jié)束后將回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)的小車停在規(guī)定位置。拔掉插頭，與設(shè)備斷開即完成手動操作。

3、自動操作步驟：

在這種模式下，開/停耙斗按預(yù)先設(shè)定的位置和程序連續(xù)運(yùn)行，一般有格柵前后水位差和定時兩種控制方式，具體步驟如下：

（1）在控制面板上設(shè)定成自動運(yùn)行狀態(tài)。

（2）定時控制（一般不采用）：可根據(jù)具體情況設(shè)定間隔時間和運(yùn)行時間。

（3）液位控制：在控制箱上設(shè)定格機(jī)械格柵前后液位差大于設(shè)定值時自動開始清撈，當(dāng)液位差小于設(shè)定值時自動停機(jī)（液位差根據(jù)實(shí)際情況設(shè)定）。