堰門基本信息

設(shè)置在堰口用以調(diào)節(jié)堰的高度的閘門。

堰門共分三類：鑄鐵堰門（TYZ）、鋼制直動式堰門（TYG）、鋼制旋轉(zhuǎn)堰門（TYX）。 工作原理及構(gòu)造: 調(diào)節(jié)堰門主要用于控制和調(diào)節(jié)水位，也可用于配水、排水等場合。TYZ型由鑄鐵制成，耐腐蝕性好，結(jié)構(gòu)簡單，價格便宜，在關(guān)閉狀態(tài)有較高密封要求時，可在門框上鑲銅密封面，龍港水工機械廠最新產(chǎn)品可在鑄鐵堰門上鑲銅和止水橡膠，止水效果高于鑲銅產(chǎn)品，可達(dá)到無滲漏。 TYG型為鋼制結(jié)構(gòu)，橡膠密封，三面止水，可不受規(guī)格限制，適用于任意場合，當(dāng)采用不銹鋼制作時，使用壽命長。 TYX型密封效果好，幾乎達(dá)到“0泄漏”狀態(tài)，適用寬度可達(dá)5m以上，但調(diào)節(jié)水位一般在800mm以下，特別適用于交替運行的氧化溝排水，或大型配水井配水，配套專用啟閉裝置，僅需注明手動或電動即可，無需另外選用啟閉機。

堰門零部件材質(zhì)及標(biāo)準(zhǔn)

調(diào)節(jié)堰門 1、堰門的型式 電動回轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)堰門采用單調(diào)點堰板回轉(zhuǎn)式橡膠密封止水的型式�φ麢C由電動驅(qū)動裝置、機座、螺桿、連桿、堰門板、橡膠密封板、控制箱及隨機附件等部件組成。 2、堰門的性能 堰門滿足0~500mm的高度調(diào)節(jié)范圍�σ钥刂埔何桓叨�。 堰門應(yīng)具有良好的密封性能�π孤┝坎淮笥�1.25l/min·m（密封長度）。 3、螺桿 螺桿設(shè)計滿足堰門回轉(zhuǎn)的需要�Ρ仨毦邆渥銐虻膹姸群头�(wěn)定性��無彎曲和變形。 4、堰板、門框 堰板具有足夠的強度以承受水壓力�﹂T板升降靈活。堰板、門框及緊固體均為不銹鋼。5、主要材質(zhì) 堰板、門框、螺桿�Σ讳P鋼 密封板及緊固件�Σ讳P鋼 回轉(zhuǎn)密封件�Χ【ο鹉z6、控制系統(tǒng)電控要求�� a.控制箱防護(hù)等級IP55��戶外型�ビ糜谠O(shè)備的配電和運行控制。 b.控制箱設(shè)有短路、過電流、欠電壓、過載保護(hù)裝置。 c.控制箱帶遠(yuǎn)程控制PLC接口。

堰門安裝  1、 在安裝各種型號的閘門、堰門過程中，首先應(yīng)對閘門、堰門安裝處的土建尺寸按圖進(jìn)行驗收，如不符合安裝及圖紙設(shè)計要求，則應(yīng)對土建進(jìn)行修整，以滿足設(shè)備安裝要求。  2、 在安裝時先將閘門（堰門）安全起吊放至安裝位置上，再進(jìn)行閘門（堰門）就位校正，要求如下：閘門（垂直升降堰門）門框?qū)к夈U垂線偏差不大于1/1000mm，閘門（垂直升降堰門）水平度偏差不大于1/500mm；旋轉(zhuǎn)堰門的側(cè)板鉛垂線偏差不大于1/1000mm，堰板水平度偏差不大于1/500mm。校正結(jié)束后，將基礎(chǔ)螺栓與預(yù)埋板焊接，焊接焊縫應(yīng)無虛焊、漏焊、焊縫高度8～10毫米，或采用膨脹螺栓固定。  3、 大型閘門（堰門）在安裝時：門框上部橫向螺栓不得高于門框密封面，當(dāng)其高于密封面時，必須予以切割，否則會造成閘門門板的銅密封面損壞，及不能提升門板。連接上部副導(dǎo)軌時，必須保證副導(dǎo)軌上的銅條與門框上的銅條在同一平面上，不得高于或低于門框銅條，側(cè)面導(dǎo)向槽也應(yīng)與門框?qū)�向槽垂直對齊；在連接副導(dǎo)軌時，副導(dǎo)軌下部與門框同寬，上部稍大于下部導(dǎo)向的2～4毫米，兩導(dǎo)向不得同向傾斜或者歪斜，以確保閘板上下運行靈活自如。 4、 安裝絲桿和啟閉機時應(yīng)注意：絲桿與啟閉機垂直度偏差不大于1/1000mm。啟閉機底板水平度偏差不大于1/500，確保絲桿與啟閉機輸出孔同軸度偏差不大于2mm，調(diào)整結(jié)束后將啟閉機底板于平臺預(yù)埋鋼板焊固。 5、 以上部件安裝結(jié)束后，在二次澆筑之前，必須對門框與門板得密封面間隙進(jìn)行調(diào)整。間隙調(diào)整要求按建設(shè)部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收。驗收范圍在0.08mm～0.10mm范圍以內(nèi)即可。 6、調(diào)整間隙方法如下：      A：閘門（堰門）安裝以后，在門框反面用塞尺進(jìn)行檢查，如達(dá)不到要求應(yīng)在閘門（堰門）正面松開相應(yīng)部位的基礎(chǔ)螺栓之螺母，然后用斜鐵在門框與土建之間進(jìn)行調(diào)整。      B：如在楔塊間隙偏大，在閘門正面把楔塊再做進(jìn)一步調(diào)整，直至符合標(biāo)準(zhǔn)要求為止。  7、 待以上工作全部結(jié)束后，方可進(jìn)行二次澆注，二次澆注必須密實無滲漏、門框與土建處澆足抹平。在二次澆注結(jié)束后，應(yīng)將砂漿濺入門板與門框密封面上的砂漿清理干凈，以確保閘門密封效果。       等以上工作全部完工并在二次澆注混凝土凝固后，方可進(jìn)行通電調(diào)試。      另安裝時不要將門體互換，由于閘門（堰門）在出廠前均經(jīng)過配對鏟削碾磨，以確保閘門（堰門）的密封性能。

堰門調(diào)試       閘門的調(diào)試根據(jù)所配啟閉機的不同而有所不同。       手動啟閉機調(diào)試時僅需將閘門（堰門）開啟（關(guān)閉）到位后調(diào)整限位螺母并固定。       手電兩用啟閉機在調(diào)試過程前，應(yīng)根據(jù)電動裝置電器原理圖進(jìn)行正確接線，然后按以下步驟進(jìn)行：  1、將門板手動開啟至中心位置，接通電源；  2、用點動按鈕啟閉閘門確定電機的正反轉(zhuǎn)是否與閘門（堰門）的開啟關(guān)閉狀態(tài)相一致；  3、按照電動裝置說明書進(jìn)行上下行程限位調(diào)試工作；  4、調(diào)試結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行一次點動狀態(tài)下的啟閉試驗，以驗證上下行程的可靠性。四、使用與維護(hù)  1、手動閘門（堰門）啟閉時用力要均勻，當(dāng)手感啟閉力增大時說明閘門（堰門）已關(guān)閉或全開或異物卡阻，當(dāng)有異物卡阻時應(yīng)及時排除，以免損傷設(shè)備。 2、手電兩用啟閉閘門（堰門），當(dāng)需手動啟閉時應(yīng)將手、電切換手柄切換至手動位置；電動時切換手柄會自動復(fù)位。  3、當(dāng)進(jìn)行線路檢修涉及電源相位改變時，應(yīng)對啟閉機按第三章“調(diào)試”要求及步驟（1、2）進(jìn)行相位確認(rèn)，以確保閘門（堰門）的正常運行。  4、設(shè)備運行后，對手動啟閉機軸承、傳動螺母、螺桿等部件每季度至少加注一次潤滑脂。電動啟閉機應(yīng)按其使用說明書的要求加注潤滑油。

堰門密封面間隙試驗
　　 門板與門框的密封結(jié)合面，必須清除外來雜物和油污。將門板插入導(dǎo)軌內(nèi)，在門板上無外加荷載下，用塞尺沿密封結(jié)全面測量間隙，其值不大于0.08mm。
堰門裝配試驗
　　 將門板插入導(dǎo)軌內(nèi)，做全程往復(fù)移動，檢查門板在移動過程中位置及間隙，用鋼尺和塞尺等工具分別進(jìn)行測量，其值應(yīng)符合規(guī)定。堰門泄漏試驗
　　 密封面應(yīng)清除所有污物。不準(zhǔn)在密封面上涂抹油脂。應(yīng)在生產(chǎn)廠內(nèi)或與訂貨單位協(xié)商，在現(xiàn)場安裝完畢后進(jìn)行泄漏試驗，采用計量器具（量筒、計時表）檢測密封面泄漏量應(yīng)不大于1.25L/min/m（密封長度）。

可調(diào)節(jié)堰門涂漆防腐
1.在涂漆前應(yīng)進(jìn)行噴砂除銹，去除毛刺、氧化皮、銹斑、粘砂和油污等臟物，并將澆口、冒口、多肉和銳邊等鏟平，保持表面平整光潔。涂裝物體表面技術(shù)要求應(yīng)符合YB3211中的規(guī)定。
2.可調(diào)式堰門非工作接觸面不得有起泡、剝落、皺紋和流掛等缺陷。
3.當(dāng)可調(diào)式堰門用于給水工程時，應(yīng)采用無毒耐腐蝕涂料涂裝。漆膜厚度水上部分應(yīng)不低于150～200µm。水下部分應(yīng)不低于200～300µm。

堰門出廠檢驗
1 每臺產(chǎn)品須經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門按本標(biāo)準(zhǔn)檢驗，并簽發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證方可出廠。
2 出廠檢驗項目：
　　 a.密封間隙的檢驗應(yīng)滿足4.3.1.4及5.1中的要求；
　　 b.裝配檢驗應(yīng)滿足4.3.7及5.2中的要求；
　　 c.表面涂漆檢驗應(yīng)滿足4.3.8中的要求；
　　 d.泄漏量檢驗應(yīng)滿足5.3中的要求。
3 訂貨單位有權(quán)按本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定對產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)查。抽查量為批量的20%，但不多于3臺。對臺數(shù)不超過3臺的應(yīng)全部檢驗。抽查結(jié)果如有1臺不合格時，應(yīng)加倍復(fù)查。如仍有不合格時，訂貨單位可提出逐臺檢驗或拒收并更換合格產(chǎn)品。