超過基于六價鉻黃色鈍化液的保護效果，與黃色六價鉻膜層相比,加熱保護層至150℃也不會影響其抗腐蝕質量，相反,加熱到約100℃,甚至有可促進其抗腐蝕性能。

一、設備：

二、配置和操作條件：

1.配100升溶液的用量:

2.配100升溶液的步驟:

1>往槽子中加入40升水；

2>加入需要量的OY-226三價鉻彩虹色鈍化劑濃縮液；

3>混合均勻；

4>加水配置最終體積；

5>混合均勻；

6>檢查PH值,必要時調(diào)整；

用過的槽子必須徹底清洗二凈,由于新配槽的OY-226三價鉻彩虹色鈍化劑與六價鉻的殘留成分混合會變沉淀。

3.濃度和操作條件:

注:

1.當鈍化層出現(xiàn)少量白霧時,如果不是PH值太高,則需要加入2-4g/L的OY-226三價鉻彩虹色鈍化劑的調(diào)整劑,在60度以上保溫2小時后,再進行生產(chǎn)。加入調(diào)整劑會降低PH值,可以用20%的氫氧化鈉提高PH值。

2.當新配溶液,堿性鍍鋅處理時間最好是用上限值90秒；酸性鍍鋅處理時間最好是用40-50秒；通過短的初始周期之后藥液變得更加活潑,為了避免形成結合力差的鈍化膜層,必須縮短約10-40秒的處理時間。

3.保護層的顏色取決于處理時間,處理時間短則生成淡紅色彩的顏色；處理時間長生成偏綠色彩的顏色。（建議在靜態(tài)清洗水中結合使用空氣攪拌來完成鈍化過程）

4.消耗量:

主要是帶出消耗,并可通過分析測定。一般鈍化60-120平方米補充1升OY-226三價鉻彩虹色鈍化劑濃縮液。

5.工藝流程:

1、堿性鍍鋅液：

光亮鍍鋅→水洗→水洗→3-5ml/l的稀硝酸（比重為1.42）活化→彩色鈍化→水洗→水洗→干燥

2、酸性鍍鋅液:

光亮鍍鋅→5ml/l鹽酸的靜態(tài)水洗→水洗→彩色鈍化→水洗→水洗→干燥

3、結合使用封閉劑：

鈍化→水洗→封閉→甩干→干燥

6.前處理:

良好的鋅鍍層是獲得好的鈍化膜所必備的前提條件，工件在鍍鋅和水洗之后,應進行鈍化。從堿性溶液中沉積的鋅需要浸泡稀硝酸(5ml/l)出光。鍍層必須保持其光亮度,顏色可能會變淺，但絕不可能變黑，鍍層發(fā)黑說明鍍鋅液被其它金屬離子所污染。

如果酸性鍍鋅，工件必須要含有５ml/l鹽酸的靜態(tài)液中進行預浸。

7.后處理:

鈍化后的工件應在冷水中清洗,并最好用熱風干燥,建議溫度范圍為80-90℃，允許用離心干燥機。厚的或具有較高熱承受能力的工件為加速干燥工藝,可以在溫水中清洗。

長時間清洗或干燥不充分將形成樹枝狀的鈍化膜,并能導致在儲存期間鈍化膜退褪色。

三、維護:

1.調(diào)整:

OY-226三價鉻彩虹色鈍化劑的溶度可以分析檢測。

2.PH值:

PH值應在1.6-2.0的范圍以內(nèi)，最佳狀態(tài)為1.8。PH值應用1.0-2.8的PH試紙進行測量。必要時用硝酸或20%的氫氧化鈉溶液調(diào)整PH值。

3.污染:

如果OY-226三價鉻彩虹色鈍化劑,被六價鉻污染,溶液就不能使用,需要重新配制；

工件從掛具上掉入鈍化液中應立即取出,避免在溶液中形成金屬污染；

在看到任何樹枝狀影響之前,溶液能容納鋅的含量為10-15g/l、鐵的含量為100-150mg/l。

即使是微量的鉛也會導致樹狀鈍化層。

四、分析步驟：

1.移取10毫升OY-226三價鉻彩虹色鈍化劑到錐形瓶中；

2.加入30毫升氫氧化鉀溶液(300g/l)；

3．加入5毫升雙氧水(30%)；

4．蓋建錐形瓶；

5．加熱20分鐘,保持溶液體積,在這期間,所有未反應的雙氧水必須溶解；

6．冷卻至室溫；

7．加入50毫升1:1的稀鹽酸；

8．加入20毫升碘化鉀溶液(100g/l)；

9．放置2分鐘,但不能加熱(溶液要避光或遠離熱源)；

10．用0.1M的硫代硫酸鈉滴定至溶液為淺棕色；

11．加入1-2匙尖淀粉,溶液變?yōu)樗{色；

12．繼續(xù)滴定變?yōu)榍皽\綠色

計算:OY-226三價鉻彩虹色鈍化劑,ml/l=滴定量×2.21

五、故障查找"

注意:即使微量鉛污染,也會導致鈍化膜呈暗樹枝狀，所以不建議使用含鉛管道或附件的空氣干燥系統(tǒng)。

六、廢水處理：

OY-226三價鉻彩虹色鈍化劑，不含六價鉻，因此溶液能被進行簡單的中和處理至PH=8.5-9.5,并可用過濾機過濾氫氧化鉻。

七、安全:

當處理溶液時,應穿戴好防護衣,手套和護目鏡。