定子銅損大

●定子繞組電阻大：(1)導線電阻率大或線徑小、線徑不勻或并繞根數(shù)少；(2)接線錯誤或焊接不牢；(3)實際匝數(shù)比設(shè)計值多。

●定子電流大：(1)其他損耗較大；(2)由于定子繞組不對稱使三相不平衡；(3)定轉(zhuǎn)子氣隙嚴重不均勻；(4)因匝數(shù)少于正常值，此時電阻將少于正常值；(5)繞組接線不正確。

轉(zhuǎn)子銅損大

●轉(zhuǎn)子繞組(或?qū)�條)電阻大：(1)鋁(銅)的電阻率較大；(2)鑄鋁轉(zhuǎn)子導條或端環(huán)內(nèi)有氣有氣孔或雜質(zhì)，或因鑄造缺陷導致局部有瘦條問題；(3)定子槽不整齊(表現(xiàn)為槽口鋸齒)，有錯片、反片，導致轉(zhuǎn)子槽的有效面積不足；(4)因為鑄鋁參數(shù)選擇不當導致鋁的組織疏松，直接導致電阻率增加；(5)材料不符合要求，比如普通鋁轉(zhuǎn)子使用了合金鋁；(6)用錯轉(zhuǎn)子等。

●轉(zhuǎn)子電流大；(1)用錯轉(zhuǎn)子；(2)鑄鋁時用錯鋁，比如合金鋁轉(zhuǎn)子使用了普通鋁；(3)轉(zhuǎn)子鐵心疊壓不實，造成大面積的片間進鋁，導致轉(zhuǎn)子橫向電流過大。

雜散損耗大

●定子繞組型式或節(jié)距選擇不當；

●定、轉(zhuǎn)子槽配合選擇不當；

●氣隙過小或嚴重不均勻；

●轉(zhuǎn)子導條與鐵心嚴重短路；

●定子繞組端部過長等。

鐵損大

●硅鋼片質(zhì)量較差或材料使用錯誤，比如600料錯用成800的這種降牌號使用；對于外購鐵芯的電機廠應特別關(guān)注該問題。

●定子鐵心片間絕緣不好：(1)未進行絕緣處理或處理效果不好；(2)鐵心疊壓時壓力過大，使片間絕緣受到破壞；(3)車定子內(nèi)膛或修銼鐵芯時，導致鐵心片與片短路(該問題在大多的鐵芯制造廠存在)。

●鐵心片數(shù)不足，鐵重不夠：(1)碼片數(shù)量不足(缺片)；(2)疊壓壓力較小，未壓實，直接結(jié)果是鐵重不足；(3)沖片毛刺較大，鐵長符合時鐵重不能保證；(4)涂漆過厚，屬于硅鋼片的直接質(zhì)量問題。

●磁路過于飽和，此時空載電流與電壓的關(guān)系曲線彎曲得較嚴重。

●空載雜散損耗較大，因試驗時它被包含在鐵損耗中，使鐵損耗顯得較大。

●用火燒或通電加熱等方法拆出繞組時，造成鐵心過熱，使導磁性能下降和片間絕緣損壞。這問題主要出現(xiàn)在繞組故障后通過火燒的方法取出繞組的情形；有的電機廠家已尋求到一種通過堿液浸泡方式取出繞組的辦法。