1.系統(tǒng)規(guī)模
       根據(jù)被控對象的工藝流程、復(fù)雜程度和客戶的技術(shù)要求確定系統(tǒng)的規(guī)模，可以分為大、中、小三種規(guī)模。確保硬件資源有一定裕量而不浪費。
       小規(guī)模控制系統(tǒng)適用于單機或小規(guī)模生產(chǎn)過程，以順序控制為主，信號多為開關(guān)量，且I/O點數(shù)較少（低于128點），精度和響應(yīng)時間要求不高。一般選用S7-200就可達到控制要求。
       中等規(guī)�？刂葡到y(tǒng)適用于復(fù)雜邏輯和閉環(huán)控制的生產(chǎn)過程，I/O點數(shù)較多（128點到512點之間），需要完成某些特殊功能，如PID控制等。一般選用S7-300等。大規(guī)�？刂葡到y(tǒng)適用于大規(guī)模過程控制、dcs系統(tǒng)和工廠自動化網(wǎng)絡(luò)控制，I/O點數(shù)較多（高于512點），被控對象的工藝過程較復(fù)雜，對于精度和響應(yīng)時間要求較高。應(yīng)選用具有智能控制、高速通信、數(shù)據(jù)庫、函數(shù)運算等功能的高檔PLC，如S7-400等。
2.硬件配置
        根據(jù)系統(tǒng)規(guī)模和客戶的技術(shù)對控制系統(tǒng)I/O點數(shù)進行估算。分析被控對象工藝過程，統(tǒng)計系統(tǒng)I/O點數(shù)和I/O類型。按照設(shè)備和生產(chǎn)區(qū)域的不同進行劃分，明確各個I/O點的位置和功能。再加上10%～20%的備用量列出詳細的I/O點清單。

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