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軸系儀表的安裝

軸系儀表的安裝一直以來是一項責(zé)任重大、工作繁瑣、需要多工種密切配合的工作。軸系儀表的準(zhǔn)確安裝是壓縮機在線檢測和控制的。目國內(nèi)常見壓縮機組由沈鼓壓縮機搭載杭汽透平機的組合，機組安全監(jiān)控系統(tǒng)采用Bently公司提供的3300系列產(chǎn)品，以下論述震動、位移軸系儀表的準(zhǔn)確安裝方法。

（一）位移儀表的安裝

軸位移是直接反映汽輪機動靜間隙的的技術(shù)參數(shù)，也是軸系測量中的聯(lián)鎖儀表。每臺汽輪機和壓縮機的軸都有一個適當(dāng)?shù)妮S向竄量，在機組運行中，當(dāng)工藝條件或機組原因造成軸被推向一端時，就會造成“燒瓦”，損壞推力瓦，軸位移測量的就是軸偏離中心的間隙量。所以軸位移的零點定在軸竄量的中心位置。

位移傳感器常用的是本特利3300系列8㎜探頭，：這種電渦流傳感器提供80mils(2mm)線性范圍和200mV/mil的輸出，即從測量面0.25㎜開始，在0.25㎜~2.25㎜范圍內(nèi)，輸出電壓線性。3300系列8㎜探頭的零點間隙值廠家推薦1.27㎜是安裝間隙（注：不同型號探頭零界值不同），其靈敏度為7.87V/㎜（200mV/mil）。由此可以推出零界點電壓等于靈敏度×零點間隙值=7.87×1.27≈10V。也就是說，當(dāng)軸在零點位置時，本特利置放大器輸出電壓為-10Vdc。每臺設(shè)備出廠時都有一個固定串量值（出廠隨即資料中有介紹），由本特利傳感器的測量特性可以得出，位移探頭的安裝有一種簡單的方法就是讓機械人員配合用千分尺把軸撬到1/2位置，即軸串的中間位置（零點位置）。例如設(shè)備軸串出廠值是20道（0.2毫米），要求機械人員把軸串打到10道位置。然后安裝探頭，調(diào)節(jié)探頭和軸之間的距離，使得置放大器的OUT和COM之間的電壓為-10Vdc（1.27㎜位置的輸出值）即可。此方法特點安裝簡單，但是精度有限、對機械人員操作要求高。一般機械人員很難準(zhǔn)確的把軸串打到中間位置。但是一般打到*限位置則非常容易，也不會出現(xiàn)誤差。

無論采用哪種方法，探頭安裝后，一定要讓機械人員配合，把軸推到A端和B端，再次判斷傳感器輸出電壓，確認(rèn)探頭安裝是否準(zhǔn)確。

（二）振動探頭

震動參數(shù)主要包括振幅、頻率、相角等。振幅是震動強度的標(biāo)志，通過振幅的大小來判斷分析設(shè)備是否運行正常。在測量軸震動時，要把探頭安裝固定在軸殼上，使探頭與軸殼成為一體，所測得的結(jié)果實際上是軸相對與軸殼的震動。軸在垂直方向和水平方向的震動沒有必然的聯(lián)系，所以在測量軸震動時兩個探頭安裝角度是90°。

探頭中心線應(yīng)與軸心線正交，探頭監(jiān)測的表面(正對探頭中心線的兩邊1.5倍探頭直徑寬度的軸的整個圓周面)應(yīng)無刻劃痕跡或其它任何不連續(xù)的表面(如油孔或鍵槽等)，且在這個范圍內(nèi)不能有噴鍍金屬或電鍍，表面粗糙度應(yīng)在0.4μm～0.8μm之間。

探頭的安裝距離和位移探頭的一樣，也是探頭到軸面的距離推薦為1.27mm。但是特別要注意，由于探頭頂端是鉑金絲繞制的扁平線圈，當(dāng)兩個探頭靠的太近時，流過線圈的電流所產(chǎn)生的高頻磁場就會發(fā)生相互干擾，為防止兩探頭間的相互干擾，各探頭頭部間的安裝距離應(yīng)不小于小安裝距離。一般探頭之間的距離要大于38mm。對于不同規(guī)格的探頭和不同的安裝方法要求其間距也有所不同

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