【論文摘要】針對(duì)三足式離心機(jī)處理含有易燃、易爆及有毒、有害介質(zhì)時(shí),排氣裝置出現(xiàn)的問(wèn)題,設(shè)計(jì)了一種新的排氣裝置。經(jīng)實(shí)踐證明,新排氣裝置使用效果良好,能滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。
  
             
      在化工、制藥等行業(yè)中,常用三足式離心機(jī)(SS 型) 處理含有易燃、易爆及有毒、有害介質(zhì)的懸浮液,例如在二步發(fā)酵法生產(chǎn)維生素C 的過(guò)程中,就大量使用SS 型離心機(jī)分離含有乙醇、鹽酸等介質(zhì)的懸浮液。因此在三足式離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,處理好易燃、易爆及有毒、有害氣(汽) 體的逸出問(wèn)題,對(duì)改善操作人員勞動(dòng)條件,防止環(huán)境污染和減少不安全的隱患,具有重要的實(shí)際意義。
    原排氣裝置及存在的問(wèn)題分析
    以往一般是采用圖1 所示的頂吸式或側(cè)吸式排氣裝置, 處理含有易燃、易爆及有毒、有害介質(zhì)的懸浮液。但在二步發(fā)酵法生產(chǎn)維生素C 的過(guò)程中, 用此兩種排氣裝置處理含有乙醇與鹽酸的懸浮液時(shí), 效果并不理想, 仍然有大量的乙醇或鹽酸氣(汽) 體逸出離心機(jī), 充滿(mǎn)了操作間。
  
          
  筆者分析認(rèn)為:
1) 在離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中, 轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的物料一般呈頂點(diǎn)在下的拋物線狀; 液體由于離心力的作用被甩離轉(zhuǎn)鼓, 與此同時(shí), 轉(zhuǎn)鼓外的氣體沿轉(zhuǎn)鼓開(kāi)口進(jìn)入。
2) 由于離心力與旋轉(zhuǎn)半徑有關(guān), 轉(zhuǎn)鼓外部液體旋轉(zhuǎn)半徑較大故離心力較大, 迅速使液體甩離轉(zhuǎn)鼓; 上部產(chǎn)生的混合氣往往會(huì)沿著轉(zhuǎn)鼓保護(hù)罩向上逸出, 但是, 上部的液體很快被排完; 而轉(zhuǎn)鼓仍持留液體, 在甩離此部分液體時(shí), 空氣繼續(xù)沿轉(zhuǎn)鼓開(kāi)口入內(nèi)。因此, 在離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中, 空氣的進(jìn)入量和動(dòng)壓頭沿轉(zhuǎn)鼓軸向仍呈頂點(diǎn)在下的拋物線分布。
　　 根據(jù)以上分析, 筆者認(rèn)為圖1 所示排氣裝置效果不理想, 其原因是排氣裝置在風(fēng)機(jī)抽氣(汽) 時(shí), 擾亂了混合氣(汽) 體的流動(dòng), 反而促使了易燃、易爆或有毒、有害氣(汽) 體在操作間內(nèi)的擴(kuò)散。
2 　新的排氣裝置及使用效果
　　 在以上分析的基礎(chǔ)上,筆者對(duì)圖1 所示的頂吸式或側(cè)吸式排氣裝置作了如下改進(jìn),如圖2 所示。  
          
  ) 將抽氣口由頂、側(cè)抽氣改為下部排放口抽氣筒抽氣; 將抽氣筒與母液通槽合并為一個(gè)混合通道; 為了防止離心機(jī)振動(dòng)影響, 排放口與混合通道之間用短軟管連接。
2) 為了防止抽氣通道的短路, 將混合通道的排液口插入母液大槽形成液封。
3) 由于離心機(jī)排液口較小, 為了防止離心機(jī)在啟動(dòng)階段, 母液充滿(mǎn)在排放口處而混合氣沿保護(hù)罩向外逸出, 故在保護(hù)罩上方置放一有較大開(kāi)口的錐形保護(hù)罩。
　　 經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐證明, 將SS 型離心機(jī)的頂部和側(cè)部排氣裝置改為下部排氣裝置, 效果良好, 滿(mǎn)足了生產(chǎn)要求。