電刷鍍技術(shù)簡(jiǎn)介

1．電刷鍍技術(shù)是采用電化學(xué)原理。工作時(shí)，專用直流電刷鍍電源的負(fù)極接工件，正極接鍍筆，包裹的陽(yáng)極與工件接觸并作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，鍍液不斷添加到陽(yáng)極與工件之間的需刷鍍的表面處，溶液中金屬離子在電場(chǎng)作用下定向遷移到工件表面沉積形成鍍層，鍍層隨著時(shí)間增厚直至所需要厚度。

2電刷鍍的特點(diǎn)： (1)設(shè)備輕便簡(jiǎn)單，沒有鍍槽，攜帶和使用方便，重型機(jī)械可就地修復(fù)或不解體修復(fù)；(2)水溶液操作，不會(huì)引起零部件變形和金相組織變化；(3)結(jié)合強(qiáng)度高，沉積速度快；(4)適應(yīng)范圍廣，可以在各種導(dǎo)電表面，各種形狀、各種尺寸的表面方便地進(jìn)行刷鍍，一般零件刷鍍后不加工便可滿足使用要求或可將加工余量控制在最合理的范圍；(5)能夠鍍性能各異的單金屬、合金鍍層和復(fù)合鍍層；（6）溶液使用量小，產(chǎn)生的廢液極少，所以環(huán)境污染小，節(jié)省能源。（7）設(shè)備投資少，利潤(rùn)高，通常一套設(shè)備一萬元即可。

3電刷鍍?nèi)芤旱淖饔茫?/P>

(1)修復(fù)：恢復(fù)磨損和幾何精度。如曲軸、缸套、液壓柱塞等零部件的磨損、擦傷的修復(fù)，模具的修復(fù)和防護(hù)。

(2)改善零部件的表面性能和表面裝飾，如新品刷鍍金、銀、銅、鎳等保護(hù)層，提高零件表面的硬度、耐磨性、光亮度，工藝品裝飾。

(3)獲得某些特需的功能性表面。如高溫抗氧化性，減小接觸面的滑動(dòng)摩擦，提高零件的防腐性能和電觸點(diǎn)的電氣性能，改善模具的脫模性，改善摩擦的匹配性能，增加導(dǎo)電、導(dǎo)磁性能。如工件鍍鎳、鍍錫、鍍銅、鍍鎳鎢液等，精密電器、印刷電路板的接插件、高壓開關(guān)等鍍金、銀、鈷等。

4用途：在冶金、工程機(jī)械、機(jī)車車輛、石油機(jī)械、航天、船舶、紡織和電力等行業(yè)廣泛應(yīng)用。