銅礦石的冶煉方法主要是火法冶煉，其次是濕法冶煉。冶煉方法的選擇主要取決于礦石的性質(zhì)和物質(zhì)組份。所以要求認(rèn)真研究礦石類型、物質(zhì)成分、難熔的礦物和有害組份鋅、砷、氟、鎂等的含量、賦存狀態(tài)及其分布范圍。
1.火法冶煉是最常用的銅礦冶煉方法，又分鼓風(fēng)爐熔煉、反射爐熔煉、電爐熔煉、閃速爐熔煉、諾蘭達(dá)連續(xù)煉銅法等。鼓風(fēng)爐熔煉效率較低，電爐熔煉耗電量大，反射爐熔煉采用的較多，而后兩種是較新的冶煉方法。
反射爐熔煉主要是處理浮選后的銅精礦，－般要求精礦的含銅品位不得低于8％，最好為15～20％。
銅精礦中的有害雜質(zhì)砷、氟、鋅、鎂等，影響冶煉工藝和污染環(huán)境衛(wèi)生，在礦料入爐時(shí)要進(jìn)行控制，或在冶煉中加以回收處理。
砷：以氧化狀態(tài)存在，在冶煉過程中容易揮發(fā)，進(jìn)入煙塵后污染大氣，對人體有害；冰銅中的砷通過轉(zhuǎn)爐吹煉后，進(jìn)入制酸系統(tǒng)的砷在轉(zhuǎn)化器里使觸媒逐漸位一般30～45％），冰銅經(jīng)過吹煉而成為粗銅（含銅品位97～99％），粗銅再經(jīng)過火法精煉或電解精煉而得到精銅（含銅品位99.9％以上）。有少量富銅礦石（一般含銅大于5％）可以不經(jīng)過選礦，而與銅精礦混合直接入爐冶煉。

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