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撰稿人：車幫全

　　無論金屬或非金屬工件，要想獲得高質(zhì)量面形（平面度、尺度精度）首選的加工方式是：磨與拋.然后才能進行其它的加工方法，如化學拋光等。
　　磨又可分磨削和研磨。
　　磨削的過程是瞬間工件部分表面與磨削體（如砂輪）參與磨削。例如：平面磨床瞬間砂輪外園與工件平面線接觸磨削，隨著平面與砂輪的相對位移，完成平面磨削。砂輪的磨損是影響精度的重要因素。
　　研磨的過程是瞬間工件部分表面與磨削體（磨盤）全部參與磨削是面接觸。幾乎無磨削體損耗不均勻問題存在，所以研磨面形質(zhì)量高。
　　拋光是采用更微細。柔軟磨削體研磨工件平面，已獲得高質(zhì)量面形。
UNIOPL802型、1502型臺式精密研磨拋光機，無論研磨還是拋光都是采用面接觸的研磨過程，只不過是不同階段采用不同磨料與磨盤，過程機理是一樣的。
　　UNIOPL802型、1502型臺式精密研磨拋光機工件所受的磨擦力來自載料盤的重量（磨擦力＝磨擦系數(shù)×正壓力），開始只有部分高點參與研磨，每點承受磨擦力大。隨著研磨時間增加參與研磨點越多，精度越高，若整個工件平面與研磨盤面全部接觸，超高級研磨盤面形復制在工件上。
　　在正常研磨工作中，可隨時取下載料盤，在測厚儀上檢測研磨盤。再放在載料盤上，由于研磨機工作參數(shù)沒有變化，精度不會受到任何影響。
UNIOPL802型、1502型臺式精密研磨拋光機，研磨運動軌跡由3種運動軌跡合成。
　　第一種：研磨盤回轉(zhuǎn)與工件平面研磨的運動軌跡�；剞D(zhuǎn)中心是研磨盤中心。
　　第二種：工件平面自轉(zhuǎn)與研磨盤研磨的運動軌跡。相對回轉(zhuǎn)中心是載料盤中心。
　　第三種：工件隨載料盤支架擺動與研磨盤研磨運動軌跡�；剞D(zhuǎn)中心是支架擺動中心。
上述三種運動軌跡方向不同，回轉(zhuǎn)中心不同，三種運動軌跡合成復制在工件上達到無軌跡的效果。
綜上所述UNIOPL802型、1502型臺式精密研磨拋光機是獲得高質(zhì)量面形的最佳設備。