電弧爐的操作方法

一、安裝注意：

1、  電弧爐的坩堝座要直接與電源零線連接，接通電源后要立即用試電筆檢查坩堝座是否帶電（相線、零線接法與儀器要求不一致，則帶電），如帶電，必須立即互換零線、相線。

2、  本電弧爐必須接有安全地線。

3、  引弧瞬間，爐體、三通管、坩堝都全帶有瞬間高壓電，不能用手觸摸。

4、  電弧爐工作以后，坩堝、坩堝座溫度較高切勿用手觸摸，以免燙傷。

二、操作程序：

將電弧爐電源線連接規(guī)定的220V電源。進氣管連接低壓氧氣（氧氣閥調至0.04兆帕），出氣導管與其它儀器接好后，確認連接可靠，檢查坩堝及電弧爐外殼不帶電的情況下，按下列步驟操作。

1、  將“電源”開關打開，接通電源，連續(xù)使用時，中間不需關閉電源開關。

2、  將添加劑及稱好的試樣按硅鉬粉0.3g左右，試樣1g，錫粒0.3g左右依次放入銅坩堝內，用坩堝夾夾住坩堝上部移置于坩堝座內。（如做含碳量高的試樣，可減少稱量，則除硅鉬粉、錫粒外另須加工業(yè)純鐵助溶劑補足稱樣量不足1g之量重。）

3、  將手柄向下扳動，使升降軸托坩堝上升，坩堝法蘭平面與爐體下部密封圈緊密結合。

4、  將“前氧”開關打開，緊接著打開“后控”開關，使氧氣進入燃燒系統(tǒng)。

5、  觀察調整流量計流量到100升/小時左右。

6、  按“引弧”按鈕，使坩堝內試樣引弧燃燒。

注意：按引弧開關時間嚴格控制在0.5秒左右，否則會燒壞電弧爐電器元件。

7、  試樣測試完畢后，先將“前氧”關閉，稍等管道中余氣排空再關閉“后控”開關。倒去爐渣，可將坩堝取出翻轉，用小錘敲擊底部。（切不能敲擊坩堝上部）

8、  測試結束后，將各開關復位。

三、  操作須知

1、  電弧爐要使用高純的氧氣助燃，使用氧氣必須按照使用氧氣的安全規(guī)程作業(yè)。

2、  引弧間距是本電弧爐正確使用的重要條件之一，電級棒端部與坩堝內試樣的距離控制在4-8毫米為最佳，引弧時觀察面板上的電流表指針偏轉數(shù)，應在3-12A之間，如果電流表數(shù)極小或者無讀數(shù)，說明距離過大，要用鉗子將電極棒往下方拉伸一些。如果電流表讀數(shù)過大或超出極限范圍，說明距離過小或無間隙（已出現(xiàn)短路狀態(tài)），這時應將電極棒往上推送一些。

3、  電弧爐在正常使用情況時，每次需要點燃時只須將“引弧”按鈕瞬間按動一下（0.5S左右）即刻松手就能點燃試樣，若數(shù)次按動后仍不能點燃（電流表指針不動），應檢查電極棒與試樣的間隙并進行調整。嚴禁長時間按“引弧”按鈕以免燒壞電器元件。

4、  操作本爐時，對氣路系統(tǒng)運用，必須采用“前大氧、后控氣”的工藝。具體做法是：打開氧氣瓶的總開關，調節(jié)氧氣減壓器上的調節(jié)的手柄，使低壓氧氣表讀數(shù)在0.04兆帕，然后打開電弧爐“前氧”“后控”開關，觀察流量計中指示錘的位置，通過調節(jié)流量計手柄，使指示錘停留80-120升/小時之間即為合適。

5、  電弧爐設有預熱裝置，由預熱開關控制，一般在剛開始工作，爐體處于低溫狀態(tài)時使用，使用時將預熱器一頭插入面板上的預熱器座，一頭插入坩堝左下方的小孔中，打開開關，預熱指示燈亮，數(shù)分鐘以后，可將爐體升溫到60-100℃左右，即可正常工作，如果連續(xù)工作爐體已達到一定溫度，則可將預熱開關關閉。甚至在電弧爐連續(xù)工作時，坩堝座由于坩堝燃燒升溫過高則必須降溫使用，具體做法可關閉電源，將冷濕毛巾冷卻坩堝座。

6、  添加劑的加入可幫助樣品燃燒，提高爐溫，提高CO₂、SO₂的轉化率，為碳、硫的測定創(chuàng)造良好的條件。錫粒和硅鉬粉的添加量掌握在每克樣品約0.3克左右，樣品減少，可適當減少，但不能按照比例減少。從燃燒效果看溶渣表面以發(fā)暗灰色為宜,如發(fā)亮則表示錫粒較多, 硫的測出結果可能偏低。我廠生產的“麒麟”牌錫粒、硅鉬粉等添加劑均采用高純度的優(yōu)質材料精細加工而成，所含雜質含量低于國家標準。用于添加一般鋼鐵、高、中、部分耐熱合金等基本上均能適應。