東風(fēng)汽車(chē)公司標(biāo)準(zhǔn)
電鍍層及化學(xué)處理層標(biāo)準(zhǔn)（EQY-3-95 代替EQY-3-86）

8　電鍍層及化學(xué)處理層的技術(shù)要求

8.2　鍍銅層

8.2.1　鍍銅層的厚度要求及使用條件見(jiàn)表6。

8.2.2 防滲碳鍍銅部位不允許有毛刺、翻邊，基體表面粗糙度不大于Ra1.6，如粗糙度大于Ra1.6時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加厚度。

8.2.3　防滲碳和防碳氮共滲，鍍銅層應(yīng)無(wú)孔隙，檢驗(yàn)方法按附錄A.2方法進(jìn)行。

8.3　鍍鎳層

8.3.1　鍍鎳層的厚度及使用條件見(jiàn)表7。

8.4　鍍鉻層

8.4.1　鍍鉻層的厚度和硬度要求見(jiàn)表8。

注：表中的鍍層厚度不包括磨削量。

8.4.2　活塞環(huán)鍍鉻層結(jié)合強(qiáng)度的測(cè)定方法按附錄A.3方法進(jìn)行，鍍層與基體不應(yīng)產(chǎn)生分離。

8.5　鍍松孔鉻層

8.5.1　鍍松孔鉻層的厚度、松孔深度及硬度要求見(jiàn)表9。

8.6　防護(hù)裝飾性鍍鉻層

8.6.1　防護(hù)裝飾性鍍鉻層的厚度及耐蝕性(CASS試驗(yàn))要求見(jiàn)表10。

注1 鍍鎳層建議采用雙層鎳，但光亮鎳的厚度應(yīng)不大于鎳層總厚度的25％。

　2 建議采用微裂紋鉻或微孔鉻代替普通鉻。

8.6.2　允許采用不同鍍層組合和厚度，但耐蝕性能必須符合該等級(jí)規(guī)定的指標(biāo)。

8　電鍍層及化學(xué)處理層的技術(shù)要求

8.7　鍍銀層

8.7.1　鍍銀層厚度及耐蝕性要求見(jiàn)表11。

8.7.2　鍍銀后必須進(jìn)行電解鈍化，抗暗處理。

8.7.3　在鋼鐵上鍍銀時(shí)，必須先預(yù)鍍銅層。

8.8　鍍鉛層

8.8.1　鍍鉛層的厚度及耐蝕性要求見(jiàn)表12。

8.8.2　具有普通螺紋的零件，鍍層的厚度及有關(guān)檢驗(yàn)方法按8.1.2規(guī)定。

8.8.3　鍍鉛層孔隙率應(yīng)按附錄A.2方法進(jìn)行檢查。

8.9　鍍錫層

8.9.1　鍍錫層的厚度及耐蝕性要求見(jiàn)表13。

注: 對(duì)于電氣產(chǎn)品,允許EP·Sn3用于釬焊。

8.9.2　穩(wěn)定接觸電阻鋼件鍍錫時(shí)，必須鍍以5μm 厚的銅底層。

8.10　鍍鎘層

8.10.1　鍍鎘層的厚度及耐蝕性要求見(jiàn)表14。

8.10.2　除特殊要求外，原則上不采用鍍鎘層。

8.10.3　鍍鎘層鍍后均應(yīng)經(jīng)彩虹色鈍化處理，有特殊要求者需在產(chǎn)品圖上注明。

8.10.4　鍍鎘層的彈性零件必須進(jìn)行除氫處理，其方法按附錄A.1方法進(jìn)行。