節(jié)能馬弗爐的功能特點以及操縱流程

節(jié)能馬弗爐采用微處理器作為控制中心，利用微處理器的智能判斷方法自動調整預加熱溫度，并存儲記憶。采用PID控制算法和自適應控制技術，控溫精度優(yōu)于國標要求，性能穩(wěn)定可靠。符合國標GB212、GB5447、GB5449規(guī)定，具有快速灰化法、緩慢灰化、揮發(fā)分、羅加指數(shù)、粘結指數(shù)等專用加熱程序，性能優(yōu)越，控制精度高。具有自選程序,用戶可根據需要分別設定十 五段時間溫度控制進程，完成多種升溫曲線控制。 采用液晶屏漢字顯示界面，同時顯示試驗進程、時間、溫度和功能。采用新型進口整體爐膛，保溫效果好，升溫速度快，節(jié)能節(jié)電顯著，與傳統(tǒng)馬弗爐相比，節(jié)約時間1/2，節(jié)約電能約2/3。 整體設計合理，使用壽命長，采用雙回轉中心，四臂水平轉動爐門和新型可控煙囪開關裝置，操作方便。 造型美觀，工藝考究，堅固耐用，不易變形。

操作規(guī)程

　　貫通式馬弗爐，氣體滲碳爐熱處理工安全操作規(guī)程
      1．空爐試驗推桿機構、拉桿機構以及提升機構工作情況。

　　2．開爐前應檢查煤氣管道閥門密封性和煤氣管路上的壓力不能低于規(guī)定值。

　   3．將進料端的爐門關閉，打開出料端的爐門察看，當煤油噴出形成霧狀流動的方向正常后再關閉爐門。

　　4．廢氣應經不通水封的閥門排出。

　   5．把壓緊彈簧松開到規(guī)定的尺寸范圍。

　　6．調節(jié)好水封的水位，打開通水封排出燃燒管的閥門，關閉通水封的閥門。

      7．將進料室的燃燒嘴點著。

　　8．爐內只許裝滿24塊底盤，繼續(xù)進料必須先拉后推。

　   9．停爐時要把各爐區(qū)降到同樣的溫度后，再開始自然降溫。

      10．間斷生產首先把爐罐滲碳。

　　11．零件放置時，零件與零件之間距離不少于5毫米；零件邊緣不超出底板長度和規(guī)定的高度。

　　12．要快速開關進料門和出料門，但推拉桿的速度要平穩(wěn)。

　　13．零件在預冷室的位置應正對熱電偶的下面。

　   14．設備清洗：

　   （1）爐罐清洗溫度為850～870℃時應將底盤全部取出；

　　（2）爐罐在連續(xù)生產時每周清洗一次，斷續(xù)生產爐罐的清理，應在停爐后立即進行，

　  （3）煤氣燒嘴在滲碳前用煤油清洗一次。

     （4）用壓縮空氣噴嘴從爐子進料端吹入時，閥門開得不要太大，吹時必須前后左右移動，防止局部過熱；

　　15．底盤或夾具淬火后應返回預冷室除去油污。

　　16．發(fā)現(xiàn)廢氣管堵塞（爐內壓力突增）應立即清理。先打開不通水封的廢氣閥門，然后關閉通水封的廢氣管閥門。清理完畢應先打開通水封的廢氣管閥門，然后再關閉不通水封的廢氣閥門。

　　17．注意事項：

　�。�1）經常注意各區(qū)燃燒狀況以及煤氣的壓力；

　　（2）開放爐門時不能站在當中，以防火焰噴射燒傷；

　�。�3）注意進科室燃燒嘴是否燃燒以及用火把檢查楔形門是否漏氣；

　　（4）工作中發(fā)現(xiàn)燃燒嘴火焰熄滅時，應立即關閉煤氣閥門，后關閉空氣閥門；

　�。�5）工作中零件掉落或楔形門開關不靈，應停止進料，取出零件。

功能特點
　    （1）加熱元件設置于內部四壁，加快溫度的上升和均勻受熱。
       （2）本產品應用范圍較廣，可以作重量分析：有機物及煤炭的灰分測定等。

　    （3）馬弗爐的外殼是雙層的，其間空氣的循環(huán)可保持表面的低溫，不用擔心發(fā)生燙傷人的現(xiàn)象。

　　 （4）加熱元件用特殊的耐火材料制造，并完全隱蔽在內壁內，避免與可腐蝕性的氣體、蒸汽等接觸，而延長了其使用壽命。

　  　（5）馬弗爐與控制部分是分開設置的，這樣即使在長時間的運作情況下，電子溫度控制器也能準確的掌握溫度。

　　 （6）數(shù)字設置和顯示盤指示精確的溫度。