
您的位置:首頁 > 技術文獻 > 技術交流 > 耐火澆注料中結合劑的優(yōu)缺點是什么?
耐火澆注料中常用的結合劑為鋁酸鈣水泥,因其凝固速度快且脫膜強度高而獲得廣泛應用。但是,在含有硅身粉和MGO的體系中使用CAC有許多缺點。因所含的CAO在高溫下會與二氧化硅或氧化鋁形成鋁酸三鈣等結晶相,降低澆注料的耐腐蝕性和高溫機械強度。硅溶膠可以在燃燒后與耐火澆注料的氧化鋁中形成莫來石,有助于提高耐火材料的熱穩(wěn)定性,耐火性以及物理強度。但在以硅溶膠作為澆注料的結合劑也存在許多問題,其流動性和施工性能通常較差,因此需水量較大。由此可見,每種結合劑均具有自身的特性,其結合機制不同,所應用的環(huán)境不同。深入了解其結合機理,對選擇合適的結合劑具有重要意義 。
耐火澆注料靠結合劑的作有將其結合為整體,而結合劑的性質在很大程度上決定了不定性耐火材料的常溫、中溫和高溫物理性能和力學強度。按所采用的澆注料結合劑的結合機理不同,可分為水化結合澆注料,如鋁酸鈣水泥和水合氧化鋁結合澆注料;化學結合澆注料,如磷酸鹽結合澆注料;凝聚結合澆注料,如SIO2,AL203等微粉硅鋁溶膠結合澆注料。
各種結合劑的優(yōu)缺點,鋁酸鹽鈣水泥凝結時間短,脫膜強度高,在高溫環(huán)境中具有良好的力學強度,但其卻不適于中溫環(huán)境,而磷酸鹽和硅溶膠則適用于中低溫的工作環(huán)境。水合氧化鋁、硅溶膠和非硅基溶膠均具有雜質少的優(yōu)點,有利于提高澆注料的純度,從而增強其物理性能。此外,鋁酸鈣水泥,水和氧化鋁和硅溶膠均需水量,較大,導致澆注料的顯氣孔率低,抗暴裂性能差。
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關鍵詞:耐火材料
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