一、粘土磚

    粘土磚是指Al2O3含量為30%~40%硅酸鋁材料的粘土質(zhì)制品。粘土磚是用50%的軟質(zhì)粘土和50%硬質(zhì)粘土熟料，按一定的粒度要求進(jìn)行配料，經(jīng)成型、干燥后，在1300~1400℃的高溫下燒成。粘土磚的礦物組成主要是高嶺石（Al2O3·2SiO2·2H2O）和6%~7%的雜質(zhì)（鉀、鈉、鈣、鈦、鐵的氧化物）。粘土磚的燒成過程，主要是高嶺石不斷失水分解生成莫來石（3Al2O3·2SiO2）結(jié)晶的過程。粘土磚中的SiO2和Al2O3在燒成過程中與雜質(zhì)形成共晶低熔點(diǎn)的硅酸鹽，包圍在莫來石結(jié)晶周圍。

    粘土磚屬于弱酸性耐火制品，能抵抗酸性熔渣和酸性氣體的侵蝕，對堿性物質(zhì)的抵抗能力稍差。粘土磚的熱性能好，耐急冷急熱。

粘土磚的耐火度與硅磚不相上下，高達(dá)1690~1730℃，但荷重軟化溫度卻比硅磚低200℃以上。因為粘土磚中除含有高耐火度的莫來石結(jié)晶外，還含有接近一半的低熔點(diǎn)非晶質(zhì)玻璃相。

在0~1000℃的溫度范圍內(nèi)，粘土磚的體積隨著溫度升高而均勻膨脹，線膨脹曲線近似于一條直線，線膨脹率為0.6%~0.7%，只有硅磚的一半左右。當(dāng)溫度達(dá)1200℃后再繼續(xù)升溫時，其體積將由膨脹大值開始收縮。粘土磚的殘余收縮導(dǎo)致砌體灰縫的松裂，這是粘土磚的一大缺點(diǎn)。當(dāng)溫度超過1200℃后，粘土磚中的低熔點(diǎn)物逐漸熔化，因顆粒受表面張力作用而互相靠得很緊，從而產(chǎn)生體積收縮。

由于粘土磚的荷重軟化溫度低，在高溫下產(chǎn)生收縮，導(dǎo)熱性能比硅磚小15%~20%，機(jī)械強(qiáng)度也比硅磚差，所以，粘土磚只能用于焦?fàn)t的次要部位，如蓄熱室封墻，小煙道襯磚及蓄熱室格子磚、爐門襯磚、爐頂以及上升管襯磚等。

二、高鋁磚

高鋁磚是Al2O3含量大于48%的硅酸鋁或氧化鋁質(zhì)的耐火制品，統(tǒng)稱高鋁質(zhì)耐火制品。

高鋁磚的耐火度和荷重軟化溫度均高于粘土磚，抗渣蝕性能（尤其是對酸性渣）較好，且這些性能隨著Al2O3含量的增加而提高，但熱穩(wěn)定性不如粘土磚。高鋁磚的致密度高，氣孔率低，機(jī)械強(qiáng)度高且耐磨。焦?fàn)t燃燒室爐頭及炭化室鋪底磚的爐頭部位，用高鋁磚砌筑，效果較好；但不宜用于炭化室墻面，因為高鋁磚在高溫下易產(chǎn)生卷邊翹角。

在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中，由于資源條件和制品要求不同，可采用以下幾類原料：以含水鋁氧礦物(一水鋁石、三水鋁石等)　 高鋁磚為主要組成的高鋁礬土；硅線石族礦物（包括藍(lán)晶石、紅柱石、硅線石等）;人工合成原料,如工業(yè)氧化鋁、合成莫來石、電熔剛玉等。中國高鋁釩土資源豐富，質(zhì)地優(yōu)良，產(chǎn)地主要分布在山西、河南、河北、貴州、山東等地。所產(chǎn)的高鋁釩土，主要是一水鋁石(α-Al2O3·H2O)和高嶺石兩種礦物的混合物。高鋁磚主要用于砌筑高爐、熱風(fēng)爐、電爐爐頂、鼓風(fēng)爐、反射爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯。此外，高鋁磚還　 高鋁磚廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統(tǒng)用的塞頭、水口磚等。但高鋁磚價格要比粘土磚高，故用粘土磚能夠滿足要求的地方就不必使用高鋁磚。

陽泉正元耐火材料有限公司位于全國聞名的耐火材料之鄉(xiāng)一山西陽泉，當(dāng)?shù)厥�產(chǎn)鋁礬土，是我國高鋁質(zhì)耐火材料的生產(chǎn)基地。公司創(chuàng)建于1995年，注生產(chǎn)耐火耐料近30年，在業(yè)內(nèi)享有盛譽(yù)，是陽泉市節(jié)能環(huán)保標(biāo)兵企業(yè)。公司集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體，將當(dāng)?shù)氐锰飒?dú)厚的資源優(yōu)勢轉(zhuǎn)化成產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品優(yōu)勢。公司主要生產(chǎn)定形耐火制品、不定形耐材和鋁質(zhì)原料三大類耐火材料。

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