本工程提供噴烘一體房配套廢氣處理設備的設計、制造與安裝

其設計原則是在滿足噴漆生產工藝要求的提下，主要從噴漆工人的作業(yè)環(huán)境，廢氣的排放標準，設備的運行**，操作維護方便等幾方面考慮，**噴漆工作區(qū)的廢氣濃度符合《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》有關指標,*氣排放標準；力爭本產品的結構設計、設備造型及配套設施方面、施工質量方面達到國內同類產品的**水平。

工作原理

噴漆工作時利用平板車將工件進入噴漆區(qū)域內，然后操作卷簾門關閉，啟動噴漆按鈕，排風系統(tǒng)及送風系統(tǒng)自動順序啟動運行，開始噴漆工作。

在噴漆過程中除附著到工件表面的油漆外，還有部分飄飛的廢棄漆霧，在氣流作用下，進入到漆霧過濾棉過濾。漆霧中所含的有機廢氣通過氣旋塔過濾與活性炭吸附充分吸附達標，然后經管道由排風機排向室外高空。

烘干工作時，將烘干按鈕打開，電加熱管開始工作。利用循環(huán)風機，將室內的空氣引入加熱機組進行加熱。加熱完畢后的氣流通過送風管道進入室體。以此循環(huán)，逐漸提高室內的溫度。當溫度到達設定溫度后，電加熱停止運行70%。繼續(xù)運行30%電加熱，用于保溫室體內部的溫度。當下降5℃后，電加熱管逐漸開啟。**室內的溫度在正負5℃左右。設置可燃氣體報警裝置，若室內濃度超過**下限值25%的時候，電加熱停止工作，送、新風閥自動打開，將室內的空氣排放。達到安全聯鎖作用； 

 **工作區(qū)域廢氣濃度符合標準，氣流排放符合排放標準。

噴室室體組成：

噴室室體是由框架主體、大門、防爆照明、安全門、地板格柵等部分組成的封閉空間，形成涂裝作業(yè)有效場所。

室體壁板:

采用企口式75mm巖棉夾芯保溫板，由內板為0.35mm，外壁板為0.35mm的Q235A彩涂鋼板，中部為80kg/m3巖棉保溫材料制作而成，保溫板無骨架，插接處應沖斷橋腰形孔，減少熱傳遞，密封及保溫性能好。室體槽型及包角角型均用1.5mm型材做密封處理,具有裝飾性和密封性；

動卷簾門:

  結構牢固，啟閉靈活。

   采用鋼制結構，電動卷簾。

在房體側壁設有1扇安全門，尺寸:800×1950mm (寬×高)，便于工人平時工作出入和緊急情況的撤離。安全門采用外推式，當室內遇到緊急情況時工人可以很輕便將安全門打開,迅速撤離。安全門設有500mm的觀察窗, 便于觀察室內作業(yè)情況，觀察窗采用5mm鋼化玻璃制作，密封性好，耐溫性好。

廢氣凈化系統(tǒng)

l 催化燃燒

催化燃燒設備催化燃燒設備主要是利用催化劑來改變反應條件以達到在較低條件下去除有機物的凈化裝置，催化燃燒裝置內所發(fā)生的氣-固相催化反應的實質是活性氧參與的**氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑用來降低化學反應的活化能，使反應條件更有利于所能控制的條件。借助催化劑的作用使廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并將其氧化分解為無害的C02和H20，同時放出大量的熱能，從而達到去除廢氣中**物質的目的。