切削液里的雜質是在機加工時，切屑產生金屬粉末與切削液混合產生的顆粒物，它會隨著切削液的水流并流入機臺水槽，如果不能及時處理這些顆粒雜質，在回流再使用時則可能會影響工件表面的光潔度，所以雜質也是不容忽視的。雜質和浮油會促使切削液變質，引起微生物的增殖，那我們應該怎么避免這種情況出現呢？
對于切削液中雜質浮油的清理，我們常用的是切削液凈化機。它也叫油水分離器，主要原理就是利用油水的比重不同，利用離心力來實現分離的。設備的內部有高速運轉的轉子，它的轉速在7500rpm以上，它產生的離心力約為重力的6320倍，由于油和雜質的比重不同產生的離心力也不樣，這樣堅硬鋒利的金屬碎屑和油品就能能夠分離開來，精度可以達到3微米。
切削液凈化機的設計原則：
1. 切削液凈化機采用節(jié)能降耗、技術成熟的處理工藝，盡量的減少投資費用、降低設備運行成本;
2. YS-500切削液凈化機設計緊湊，兩輪的設計方便在車間內部移動，機床不用停機，不影響生產�？梢詾槿舾晒摅w提供作業(yè)服務，或者也可以僅僅服務于個罐體。
3. 旁路方式接入系統(tǒng)，不用對現有系統(tǒng)進行改造，使用方便。
4. 采用220V交流電，不需要接入其他動力源，使用范圍廣且方便。
5. 操作簡單便捷設計精巧，手動排渣操作僅需1分鐘。
6. 配件齊全，到廠服務費用合理，維護及服務反應迅速。
