切削液在使用過程中的常見問題分析：

1．切削液使用段時間以后呈渾濁狀，變的不再透明。

切削液出現(xiàn)雜質(zhì)主要是由于水分、空氣、其它油品、自身氧化生成物、機(jī)械雜質(zhì)等的侵入，若切削液出現(xiàn)白色渾濁的現(xiàn)象，可以排除掉固態(tài)雜質(zhì)或液態(tài)黏稠雜質(zhì)的機(jī)械雜質(zhì)可能，因為是水或空氣造成的，可以將油樣低落到熱鐵板上進(jìn)行取樣檢測，如果有氣泡出現(xiàn)，可以知道是由于切削液中含有水分;如果沒有氣泡出現(xiàn)，則是因為切削液中含有空氣。

遇到這種情況，可對切削液進(jìn)行靜置處理，待水分沉到切削液油箱的底部時，再去排出水分即可。但是如果說由于水分含量過高導(dǎo)致了切削液的乳化，就只能去更換新的切削液。所以說要觀測切削液的情況，以便可以將問題及時的解決。如果是切削液中混有空氣造成渾的濁現(xiàn)象，該檢查液壓系統(tǒng)管路是否漏氣。

2．切削液油溫異常

切削液油溫異常升高的原因有切削液過濾系統(tǒng)異常。

有可能是因為安全閥壓力設(shè)定值太低；或者是冷卻系統(tǒng)的冷卻效果達(dá)不到使用要求;或者是由于切削液的剩余油量不夠，起不到冷卻效果，致使散熱困難，溫度上升。

切削液以及廢液的處理在機(jī)加工的生產(chǎn)過程中占有較高比重，為節(jié)約成本，減少環(huán)保壓力，可采用志力生固液分離離心機(jī)對廢液進(jìn)行處理，它可以在不干涉設(shè)備正常工作的情況下把加工過程中產(chǎn)生的浮油去除，減少廢液的處理，降低加工器具的損耗，減少機(jī)床維護(hù)的時間，分離精度可以達(dá)到3微米，凈化后的切削液可以直接回用，較少切削液的采購成本和處理成本。

昆山志力生機(jī)械有限公司致力于切削液凈化機(jī)、固液分離凈化機(jī)、潤滑油凈化設(shè)備、清潔劑凈化設(shè)備、油水分離機(jī)、切削液過濾機(jī)、切削液凈化過濾設(shè)備、切削液固液分離機(jī)、切削液油水分離機(jī)、切削液再生處理機(jī)、切削液循環(huán)利用機(jī)、流體凈化設(shè)備、集中供液凈化機(jī)等各類固液分離設(shè)備的生產(chǎn)、銷售與服務(wù)。