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標(biāo)題WE-1000B(600B)萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)

   

提供者:浙江辰鑫機(jī)械設(shè)備有限公司    發(fā)布時(shí)間:2012/7/12   閱讀次數(shù):1565次 >>進(jìn)入該公司展臺(tái)
1、 產(chǎn)品概述
 
WE系列萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)采用液壓加載、動(dòng)擺測(cè)力、主體與測(cè)力計(jì)分置的設(shè)計(jì),具有操作方便、工作穩(wěn)定可靠、試驗(yàn)精度高、加力平穩(wěn)的特點(diǎn),適用于金屬、水泥、混凝土、塑料等材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切試驗(yàn)。整機(jī)外形簡(jiǎn)潔,并提供簡(jiǎn)單的自動(dòng)描繪和加力速度指示裝置,每量程可以切換3種加力速度。
建議在滿足下列條件的環(huán)境中安裝和使用本設(shè)備:
a.清潔、干燥、無(wú)震動(dòng),周圍有供試驗(yàn)和維護(hù)用的空間(≥0.7m);
b.室溫為10-35℃。
產(chǎn)品規(guī)格和主要技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)附表。
2、 結(jié)構(gòu)原理
2.1機(jī)械結(jié)構(gòu)原理
本設(shè)備主體部分由高度可調(diào)的支撐架[由機(jī)座、絲桿及移動(dòng)橫梁(下鉗口座)組成]和工作框架[由工作油缸、活塞、臺(tái)板、支架及上橫梁(上鉗口座)組成]。其工作原理為:由高壓油泵向工作油缸供油,通過(guò)活塞運(yùn)動(dòng),推動(dòng)臺(tái)板和上橫梁(上鉗口座)向上運(yùn)動(dòng),進(jìn)行試樣的拉伸或壓縮試驗(yàn)。拉伸試驗(yàn)在主機(jī)的上橫梁與移動(dòng)橫梁之間進(jìn)行,壓縮試驗(yàn)在主機(jī)的臺(tái)板與移動(dòng)橫梁之間進(jìn)行。試驗(yàn)空間的調(diào)整通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(升降電機(jī)、鏈輪、鏈條等)驅(qū)動(dòng)雙絲桿同步旋轉(zhuǎn)使移動(dòng)橫梁升降達(dá)到。
測(cè)力機(jī)構(gòu)根據(jù)帕斯卡原理設(shè)計(jì)。與工作油缸連通的測(cè)力缸內(nèi)裝有測(cè)力活塞,測(cè)力活塞與工作活塞截面之比在試驗(yàn)機(jī)校驗(yàn)后已成為固定值,作用在測(cè)力活塞上的試驗(yàn)力是與兩截面積成正比的。當(dāng)油壓作用在測(cè)力活塞時(shí),測(cè)力活塞向下移動(dòng)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)使測(cè)力軸帶動(dòng)擺桿及砣產(chǎn)生角位移,該角位移的大小與加到測(cè)力活塞上的試驗(yàn)力大小成正比并推動(dòng)推桿,使度盤(pán)指針指出作用在試件上的試驗(yàn)力數(shù)值。
2.2電氣原理
本設(shè)備采用三相四線、50Hz交流供電。主回路包括油泵電機(jī)和升降電機(jī),控制回路包括油泵電機(jī)和升降電機(jī),控制回路包括加力速度指示器驅(qū)動(dòng)電機(jī)和變壓器。在主回路和控制回路中分別接有熔斷器以防止過(guò)大的電流,在油泵電機(jī)和升降電機(jī)前還串聯(lián)了熱繼電器以防止電機(jī)過(guò)載。
3、 安裝
3.1開(kāi)箱驗(yàn)收
當(dāng)您開(kāi)箱后,請(qǐng)根據(jù)定貨合同和裝箱單對(duì)設(shè)備及附件的數(shù)量進(jìn)行核對(duì)并檢查是否完整,如發(fā)現(xiàn)短缺或損壞請(qǐng)盡快通知本公司便以及時(shí)處理。
3.2安裝前準(zhǔn)備
試驗(yàn)機(jī)應(yīng)安裝在清潔、干燥、無(wú)震動(dòng)而且室溫為10-35℃的房間內(nèi),在試驗(yàn)機(jī)的周圍應(yīng)留出足夠的空間(≥0.7m)供試驗(yàn)和維護(hù)用。
*將測(cè)力計(jì)后背上部鐵門(mén)打開(kāi),檢查小錘懸線是否脫落;打開(kāi)測(cè)力計(jì)后背下部鐵門(mén)檢查測(cè)力活塞尖頭是否滑出錐孔,如滑出則應(yīng)抬起測(cè)力活塞放回錐孔內(nèi)。
試驗(yàn)機(jī)的主體及測(cè)力計(jì)應(yīng)安裝在混凝土基礎(chǔ)上;A(chǔ)尺寸根據(jù)外形及地基圖規(guī)定,留出地腳螺釘及其它電線安裝管道等裝置,基礎(chǔ)的上平面應(yīng)用水平儀找正。
3.3試驗(yàn)機(jī)安裝精度的初步校正
主體初步校正:使用框式水平儀或借用附件中的線錘在相互垂直的兩個(gè)方向校正立柱垂直度,用在主體底部插入小斜鐵的方法調(diào)整。掛好地腳螺釘。
測(cè)力計(jì)初步校正:?jiǎn)?dòng)油泵,活塞升起3~5mm,目測(cè)擺桿與標(biāo)線板上刻線的重合情況應(yīng)不偏離1mm。
用水泥砂漿將各地腳螺釘孔澆固,并填實(shí)試驗(yàn)機(jī)與地面間的各處空隙,保養(yǎng)一周。
3.4液壓系統(tǒng)的連接
a.拆除各部捆扎物,用清潔的煤油清洗油管內(nèi)部。
b.檢查接頭處墊圈是否完整,如果由于運(yùn)輸原因產(chǎn)生破損,應(yīng)取用本機(jī)附帶的新墊圈裝好,以防高壓時(shí)滲油。
C.使用合適的扳手連接各油管。
d.揭開(kāi)測(cè)力計(jì)左側(cè)鐵門(mén),可以看到網(wǎng)濾油器,灌油時(shí)就通過(guò)此濾油器注入油箱內(nèi),注油量以測(cè)力計(jì)左側(cè)之油窗可見(jiàn)為準(zhǔn)。本設(shè)備通常采用N68抗磨液壓油,環(huán)境溫度過(guò)高時(shí)視情加入N100液壓油增加粘度。
*加油時(shí)務(wù)必嚴(yán)密注意油位高度。油量太少本設(shè)備不能正常工作,油量太多會(huì)造成液壓油從工作油缸口泄漏。
3.5電氣安裝
本設(shè)備供電電壓為三相四線,設(shè)備必需接地。主體和測(cè)力計(jì)之間的電氣采用插頭連接。通電前應(yīng)打開(kāi)測(cè)力計(jì)臺(tái)板下的鐵門(mén),檢查各接線處有無(wú)脫落,熔斷器是否松動(dòng),清除電氣箱內(nèi)灰塵和雜物。確認(rèn)設(shè)備已與供電線路連接后,往右測(cè)力計(jì)臺(tái)面板上的“急停”旋鈕,指示燈亮顯示已開(kāi)始供電。然后取出臺(tái)板上把墊木塊,點(diǎn)動(dòng)鉗口座升降按鈕,檢查下鉗口座的升降動(dòng)作是否與按鈕上所示的文字相符,如相反則調(diào)換任意二根相線位置;擰開(kāi)送油閥升起活塞,參照主體立柱上的標(biāo)尺檢查活塞行程限位開(kāi)關(guān)是否起作用;略微升起工作活塞后關(guān)閉送油閥,緩慢用手抬起擺桿直至度盤(pán)指針超過(guò)滿量程2%~5%,檢查擺桿限位開(kāi)關(guān)是否作用。
3.6調(diào)  試
3.6.1關(guān)掉油泵電機(jī),啟動(dòng)油泵反復(fù)升降活塞,將油缸、油管內(nèi)的空氣排凈(這時(shí)打開(kāi)測(cè)力計(jì)左側(cè)緩沖手輪下的小門(mén)可觀察到回油是連接、穩(wěn)定的)。
如果在試壓中發(fā)現(xiàn)指針在某個(gè)區(qū)間有呆滯現(xiàn)象,則進(jìn)行以下操作:
a. 選用最大量程,調(diào)整工作壓力到量程的一半并穩(wěn)定。
b. 打開(kāi)測(cè)力計(jì)后背中部鐵門(mén),旋開(kāi)送油閥外圓右側(cè)(面向測(cè)力計(jì)后背)的排氣絲堵,排凈空氣后旋回。
c. 進(jìn)行以上操作時(shí)必須注意:⑴工作壓力不可過(guò)大;⑵排氣絲堵旋回時(shí)用力應(yīng)輕緩,謹(jǐn)防擰斷。
3.6.2平衡鉈的調(diào)整
平衡鉈的作用是平衡固定框架、試樣、附件等的重量,使活塞上升后擺桿保持在鉛垂位置。需調(diào)整該砣位置時(shí),按以下方法:
a. 將活塞升起5~10mm,關(guān)閉送、回油閥,調(diào)整指針到度盤(pán)零點(diǎn)(上頂點(diǎn));
b. 分別加掛B、C砣,觀察指針是否對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn);
c. 如未對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn),則調(diào)整平衡砣位置,方法是⑴加掛B、C砣,如指針不對(duì)零則調(diào)整平衡砣使指針對(duì)零;⑵再卸掉B、C砣,如指針不對(duì)零則調(diào)整平衡砣使指針對(duì)零;⑶重復(fù)以上步驟直至卸任意砣指針均對(duì)零。
3.6.3緩沖閥的使用和調(diào)整
轉(zhuǎn)換量程需要調(diào)整緩沖時(shí),應(yīng)將緩沖閥手輪順時(shí)針擰緊,再松開(kāi)至相應(yīng)刻線位置附近(刻線供參考)。
3.6.4試車
a.將冷彎支座向兩邊等距拉開(kāi),以移動(dòng)橫梁升降時(shí)不碰到為準(zhǔn);
b.在臺(tái)板上安裝球面下壓板,升降移動(dòng)橫梁使上下壓板相距約20mm;
c.選用A度盤(pán),啟動(dòng)油泵,關(guān)閉回油閥開(kāi)啟送油閥使臺(tái)板上升,緩慢加大壓力至量程的80%
d.檢查回零誤差,檢查各油管接頭有無(wú)漏油;
e.如有漏油,卸力后擰緊該接頭;
f.選用B、C量程,重復(fù)cde三個(gè)步驟。
*3.6.5再次調(diào)整安裝精度
調(diào)整指針零位,在揚(yáng)起擺桿于指針指示在1/4度盤(pán)處,拎起測(cè)力活塞,目測(cè)拉桿偏離量,用在機(jī)座插入小鐵片的方法,使偏離量應(yīng)不超過(guò)0.5mm。
4、操  作
*4.1注意事項(xiàng)
a.測(cè)力計(jì)擺桿揚(yáng)程不準(zhǔn)超出最大規(guī)定限度,指針旋轉(zhuǎn)亦不準(zhǔn)超過(guò)一周。
b.試驗(yàn)過(guò)程中,油泵突然停止工作時(shí),應(yīng)立即打開(kāi)回油閥卸掉試驗(yàn)力。禁止在高壓下起動(dòng)油泵或檢查原因。
C.試驗(yàn)過(guò)程中,電器突然失靈,起動(dòng)或停止按鈕不起作用時(shí),應(yīng)立即切斷電源,使試驗(yàn)機(jī)停止動(dòng)轉(zhuǎn)。
d.移動(dòng)橫梁的用途是調(diào)整試驗(yàn)空間,試驗(yàn)過(guò)程中,嚴(yán)禁在加力和卸力時(shí)啟動(dòng)移動(dòng)橫梁,否則會(huì)導(dǎo)致升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)失效。
e.禁止非該機(jī)操作人員上機(jī)操作。
4.2操作規(guī)范
以拉伸試驗(yàn)為例(帶0的步驟只在需要時(shí)進(jìn)行)
a. 接好電源線,按“電源”按鈕,指示燈亮。
b. 根據(jù)試樣規(guī)格選用量程,在擺桿上掛上或取下砣,必要時(shí)調(diào)整緩沖手輪。
c. 根據(jù)試樣形狀及尺寸,把相應(yīng)的鉗口裝入上下鉗口座內(nèi)。
○d.在描繪器的轉(zhuǎn)筒上,卷壓好記錄紙(方格紙)。
e.開(kāi)動(dòng)油泵擰開(kāi)送油閥使臺(tái)板上升紙10mm,然后關(guān)閉送油閥。如果臺(tái)板已在升起位置,則不必先開(kāi)動(dòng)油泵送油,僅將送油閥關(guān)好即可。
f.將試樣的一端夾于上鉗口中。
g.開(kāi)動(dòng)油泵調(diào)整指針對(duì)準(zhǔn)度盤(pán)零點(diǎn)。
h.啟動(dòng)升降電機(jī)調(diào)整拉伸試驗(yàn)空間,將試樣垂直夾持好。
○i.推桿的描繪筆放下進(jìn)入描繪準(zhǔn)備狀態(tài)。
j.按試驗(yàn)要求的加力速度,緩慢的擰開(kāi)送油閥進(jìn)行加力試驗(yàn)。試樣斷裂后關(guān)閉送油閥。如下一組試驗(yàn)間隔較長(zhǎng)時(shí)間,還應(yīng)停止油泵工作。
○k.把記錄數(shù)值的描繪筆抬起。
l.打開(kāi)回油閥卸力后,將從動(dòng)針撥回零點(diǎn)。
m.取下斷裂后的試樣。
壓縮及彎曲等試驗(yàn)可參照上述各項(xiàng)進(jìn)行操作。
4.3加力速度指示器的使用
根據(jù)試樣的截面積和材質(zhì)選擇合適的量程,根據(jù)下表選擇適宜的加力速度,操作送油閥手輪使指針同步于加力速度指示器,即可實(shí)現(xiàn)近似于所選加力速度的結(jié)果。
加 力 速 度 表
                 。ㄞD(zhuǎn)速:轉(zhuǎn)/分  加力速度:KN/S)
 
轉(zhuǎn)
加速速度 
WE-100B
WE-300B
WE-600B
WE-1000B
0.4
0.13
0.33
0.67
0.4
1
2
0.8
2
4
1.3
3.3
6.7
0.8
0.27
0.67
1.33
0.8
2
4
1.6
4
8
2.7
6.7
13.3
2.0
0.67
1.67
3.33
2
3
10
4
10
20
3.7
16.7
33.3
4.4自動(dòng)描繪器的使用
  自動(dòng)描繪器由記錄筆、描繪筒、導(dǎo)線輪組等零件組成,使用本機(jī)構(gòu)可以粗略地繪出“應(yīng)力應(yīng)變圖”。操作步驟如下:
a. 裝夾好試樣,做好試驗(yàn)準(zhǔn)備;
b. 在描繪筒上夾好記錄用紙;
c. 將弦線的一端系于移動(dòng)橫梁右側(cè)的導(dǎo)線輪組上,并逐次穿過(guò)各導(dǎo)線輪組,最后選擇描繪筒左端的三個(gè)溝槽中的一個(gè)纏一圈,并在弦線另一端掛上墜砣。
d. 選擇溝槽中直徑最大的,則在“應(yīng)力應(yīng)變圖”上應(yīng)變量按11繪出選擇中等大小的,應(yīng)變量放大至:21;選擇最小的溝槽,應(yīng)變量放大至41
e. 通過(guò)改變弦線在溝槽中的纏繞方向來(lái)保證試驗(yàn)時(shí)描繪筒向著觀察者的方向旋轉(zhuǎn)。
f. 裝上記錄筆,使筆尖與記錄紙恰好接觸。
g. 試驗(yàn)結(jié)束后,取下記錄紙。
4.5日常維護(hù)
4.5.1 試驗(yàn)機(jī)各部分應(yīng)經(jīng)常擦拭干凈,對(duì)沒(méi)有噴漆的表面擦拭干凈后應(yīng)用棉紗沾少量的機(jī)油再擦一遍,以防止生銹,雨季期間更應(yīng)注意擦拭,不用時(shí)用防塵罩罩住以防塵土侵入。
4.5.2 測(cè)力計(jì)上所有活門(mén)不應(yīng)打開(kāi)放置,以免塵土進(jìn)入內(nèi)部,影響測(cè)量機(jī)構(gòu)的靈敏性。
4.5.3長(zhǎng)期頻繁使用可能導(dǎo)致油量減少或變質(zhì),應(yīng)當(dāng)根據(jù)使用情況每隔1-3個(gè)月檢查一次油量。本設(shè)備停止運(yùn)行15分鐘后,觀察測(cè)力計(jì)左側(cè)油窗,如油面低于油窗則添加同種液壓油至油窗中間位置;如油已變質(zhì),則擰開(kāi)測(cè)力計(jì)左側(cè)下部油嘴將油放出,換上新的液壓油。
4.5.4頻繁使用本設(shè)備做拉伸破斷試驗(yàn)可能導(dǎo)致部分緊固件松動(dòng)。應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢查以下部位緊固情況:
a.上橫梁合移動(dòng)橫梁前后各兩塊(共8塊)L塊壓版(起鉗口卡板導(dǎo)向作用),每塊壓版各用2只螺絲固定;
b.移動(dòng)橫梁兩端各6只螺絲;
c.6個(gè)月檢查一次絲桿驅(qū)動(dòng)鏈條的松緊程度,相應(yīng)調(diào)整漲緊輪位置(需拆下主體下部圍板后進(jìn)行);
d.每年檢查一次油泵傳動(dòng)皮帶松緊程度并作相應(yīng)調(diào)整(打開(kāi)測(cè)力計(jì)下部活門(mén)后可進(jìn)行)。
4.5.5根據(jù)環(huán)境條件和使用頻度,每36個(gè)月對(duì)一下部位進(jìn)行潤(rùn)滑:
   a.絲桿與機(jī)座結(jié)合處,以100號(hào)油潤(rùn)滑;
   b.絲桿驅(qū)動(dòng)鏈條以黃油潤(rùn)滑;
   c.絲桿螺絲部分保持清潔并以黃油或二硫化鉬;
   d.兩處潤(rùn)哈均需拆下主體下部圍板后進(jìn)行。
4.5.6上橫梁和移動(dòng)橫梁上各有2只裝置鉗口用的鉗口卡板,是本機(jī)的重要零件,應(yīng)當(dāng)根據(jù)使用情況經(jīng)常清楚鉗口卡板與橫梁接觸面上的雜物,以免拉毛接觸面。方法是:拆移動(dòng)橫梁一側(cè)的壓版,取出鉗口卡板,用油抹布分別將鉗口卡板和橫梁的接觸面清楚干凈,涂上適量黃油與石墨的混合油脂,裝回鉗口卡板后擰緊壓版的固定螺絲
4.6液壓軟管的連接
 
a.按附圖七連接橡膠軟管,(A1-A1′,B1-B1,A2-A2,B2-B2′液壓鉗口型),C-C,D-D,E-E′。
 b.高壓橡膠軟管尺寸: 
4+4
A1-A1'
膠管5×3300mm
5+5
B1-B1'
膠管5×3300mm
6+6
A2-A2'
膠管5×2800mm
7+7
B2-B2'
膠管5×2800mm
3+3
C-C'
膠管12×1000mm
2+2
D-D'
膠管12×1000mm
1+1
E-E'
膠管12×1000mm
 
 
外加:O型密封圈8×1.8
 
數(shù)量:6
 
外加:O型密封圈5×1.8液   壓鉗口型
數(shù)量8
 
 
 
5.故障處理
   I故障現(xiàn)象:送油閥有異常響聲和振動(dòng)。
   可能的原因:因氣溫過(guò)高或長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作導(dǎo)致油溫過(guò)高,使油的粘度變小。
   相應(yīng)排除方法:適量摻入粘度較高的液壓油(如N100號(hào)油),或暫時(shí)停機(jī)待油溫下降后再繼續(xù)工作。
   II故障現(xiàn)象:試驗(yàn)機(jī)達(dá)不到額定試驗(yàn)力。
   可能的原因:
a. 送油閥油異物卡阻。
b. 液壓系統(tǒng)泄漏。
相應(yīng)排除方法:
a. 拆開(kāi)清洗松油閥,如閥芯有拉毛可用牙膏磨至光潔。
b. 漏油處擰緊或更換上新墊片。
III故障現(xiàn)象:鉗口在拉伸過(guò)程中有打滑現(xiàn)象。
可能的原因:試樣上的氧化皮或鐵屑掉進(jìn)鉗口卡板與橫梁間的滑動(dòng)面造成咬死或阻力
增大。
    排除方法:拆下鉗口卡板用銼刀修磨滑動(dòng)面上拉傷部位,并涂上石墨和黃油的條合劑。
    IV故障現(xiàn)象:指針回零不穩(wěn)。
      可能的原因: 
a. 指針軸或擺軸軸承被污染或銹蝕;
b. 推桿與齒輪受損;
c. 測(cè)力油缸被贓物阻卡;
d. 帶測(cè)力活塞轉(zhuǎn)動(dòng)的皮帶脫落;
e. 測(cè)力活塞的錐端不在支撐窩內(nèi)。
相應(yīng)排除方法:
a. 清洗或更換同規(guī)格軸承;
b. 修正推桿或更換齒輪;
c. 拆下測(cè)力活塞用煤油或柴油清洗,用牙膏研磨;
d. 掛上皮帶;
e. 抬回原位。
V故障現(xiàn)象:移動(dòng)橫梁升降不暢。
在排除故障電氣故障的前提下可能的原因:
a. 絲桿與機(jī)座孔間潤(rùn)滑不夠或異物阻卡;
b. 絲桿下部螺帽的鎖定螺絲松動(dòng)。
相應(yīng)排除方法:
a. 拆下絲桿下部螺帽,啟動(dòng)油泵,用活塞將絲桿頂出150毫米左右,清洗、加潤(rùn)滑油、安裝;
b. 檢查并重新裝螺絲鎖定。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
附表
規(guī)格和主要技術(shù)指標(biāo)
 
WE-1000B/600B
最大試驗(yàn)力
600B
1000B
量程范圍
4~100%
最小分辨率
0-120KN,0.5KN/
0-300KN,1KN/
0-600KN,2KN/
0-200KN,0.5KN/
0-500KN,1KN/
0-1000KN,2KN/
最大拉、壓試驗(yàn)空間
拉:≤700mm
壓:≤670mm
拉:≤710mm
壓:≤680mm
扁試樣夾持厚度
0~15mm
0~40mm
圓試樣夾持厚度
13~40mm
20~60mm
油缸直徑
160mm
220mm
工作活塞行程
200mm
上下壓板尺寸
Φ235mm
彎曲試驗(yàn)支輥間距
50~540mm
50~600mm
拉壓空間兩支柱間距
472mm
502mm
臺(tái)板最大上升速度
70mm/min
移動(dòng)橫梁最大升降速度
300mm/min
總功率
2.5KW
主機(jī)外形尺寸(長(zhǎng)XX高)
820X540X2180
880X580X2260
控制柜外形尺寸(長(zhǎng)XX高)
605X605X1050
整機(jī)重量
2000Kg
2500Kg
工作噪音
75dB

 

 

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