首先，鑄鐵T型槽平臺的厚度要求是根據(jù)國家規(guī)定的技術參數(shù)來定位的，高強度的鑄鐵T型槽平臺硬度應達到安全的標準，這樣不但能防止鑄鐵T型槽平臺的工作面產(chǎn)生裂紋，還能使鑄鐵T型槽平臺使用起來效果更佳，如果鑄鐵T型槽平臺的工作面過于稀薄，產(chǎn)品就沒有那么好的耐用特點，鑄鐵T型槽平臺的研發(fā)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，鏟刮工藝是鑄鐵T型槽平臺最重要的一道工序，利用這一方式可以縮小鑄鐵T型槽平臺的誤差值。

1.鏟刮的工具為刮刀，其外形，尺寸，包括刀頭的質(zhì)量，我到的方式是多樣化的。工具選擇直接影響著鏟刮效率和鏟刮人員的工作疲勞強度。在鏟刮過程中，因及時修磨刮刀到頭刃口，達到鋒利，平整，只有這樣才能將臺面鏟刮到均勻，深度一致，也大大提高了鏟刮工作的效率。對于小型鑄鐵T型槽平臺盡量采用單人作業(yè)形式。大型平臺需要多人作業(yè)，多人應盡量保持鏟刮力度一致。保證鏟刮點深度，密度盡量統(tǒng)一。

2.鏟刮作業(yè)前應對鑄鐵T型槽平臺半成品進行水平調(diào)整，調(diào)正好后方可進行鏟刮作業(yè)。如果在為水平調(diào)整過的平臺上進行鏟刮，那么即使鏟刮點再均勻，深度再一致，其平面度也是無效的。

3.平行鏟刮方式不可取，45度夾角鏟刮形式是多用的，連續(xù)兩次的刮削方向垂直交叉，刮研點不可重復。

4.在涂色是要將涂色原料（紅丹粉）調(diào)制顏色鮮明，好識別接觸點。其次不可過于稠或洗，以影響肉眼識別或者造成拖研工作費力。7.對于三塊平臺互研時，印在每塊鑄鐵T型槽平臺上編制相應編號。采用依序號互研形式。一定要按規(guī)律互研，不可在互研過程中改變其互研順序。

5.每次單面鏟刮完畢后，應用專用細號油石對臺面進行微力打磨，保證應鏟刮時因其的毛刺刺傷鏟刮人員和下次使用間距對鑄鐵T型槽平臺臺面拖研是帶來的劃傷。

6.鏟刮作業(yè)時因用肉眼看清刮研點的位置，不可重復將刮刀落到相同的刮研點上。鏟刮應單方向循環(huán)作業(yè)，不可區(qū)域式刮研。鏟刮完整面后，用毛刷將鏟刮鐵屑清理干凈，肉眼找出未能鏟刮到的部位，按相同力度進行補刀處理。只有這樣才能達到刮研點接觸的標準。

7鏟刮作業(yè)時因注意室溫的溫度變化，室內(nèi)溫度的變化對鑄鐵T型槽平臺臺面有這很大關系，溫度升高會使鑄鐵T型槽平臺中心變凹，溫度過低會造成臺面變凸。及時觀察溫度變化至關重要，防止因溫度變化而造成臺面變化，對鏟刮人員帶來判斷錯誤浪費工時等現(xiàn)象產(chǎn)生。

8.刮刀的手柄必須安裝牢固，在相應握刀位置纏裹能增強手與刮刀握合力的相關輔助材料。

9. 鑄鐵T型槽平臺放置工作高度因平穩(wěn)牢固，高度因適合鏟刮人員的工作高度，過高或者過低都會造成作業(yè)人員易疲勞，工作質(zhì)量和效率大幅度降低。

10.刮研工作中，研具的拖動和吊裝因注意，確保人員安全。鏟刮及拖研和吊裝時人員應注意力高度集中,對于臺面開有T型槽或者圓孔的臺面進行鏟刮時，更需要注意，防止因刀頭頂空，而造成操作人員的人身傷害。在鏟刮工作中，因精力高度集中，不可閑談走神。

以上10點為刮研的基本注意事項。鏟刮過程中應按照以上標準去操作。只有這樣才能保質(zhì)，保量，且保證人身安全的完成鑄鐵T型槽平臺的鏟刮工作。

簡單的來說就是刮研工使用帶柄的刮刀對平臺的表面進行鏟刮，刮研鑄鐵T型槽平臺操作時，將平面刮刀刀柄頂住胯骨，雙手握住刀具，使平面刮刀與鑄鐵平板被刮表面形成一定的切削角度并對刀頭施加壓力，使平面刮刀刀刃吃緊平面。這時當人的胯骨和腰部給刀柄以推力，使刀刃切入鑄鐵平板金屬表面并使刀刃在深入向前中切去研磨的斑點，然后將雙手壓力立刻轉換晉升力，把刀頭快速提起離開鑄鐵平板表面。完成了挖掘式的刀跡成形切削過程，并刮去一層極薄的金屬。

   利用鑄鐵T型槽平臺的對角線原理，可以較好的得出鑄鐵T型槽平臺的基面誤差，焊接用的鑄鐵T型槽平臺不同的工作面厚度是衡量一個操作平臺的標準，其中包括鑄鐵T型槽平臺的底面筋板厚度要求，以及側圍的不同厚度要求等等。

其次，常見的焊接用的鑄鐵T型槽平臺基本為藍色的外觀，涂漆的工藝有利于維持鑄鐵T型槽平臺的牢固面，也能起到較好的防止鑄鐵T型槽平臺生銹，涂過漆的鑄鐵T型槽平臺具備較好的防水特性，使用起來更加耐久，受過密封包裝的鑄鐵T型槽平臺除了防銹性能佳，產(chǎn)品還顯得十分高檔，鑄鐵T型槽平臺的物流運輸一定要防止振動產(chǎn)生，通常使用一些泡沫材料來將鑄鐵T型槽平臺墊實。

使用鑄鐵T型槽平臺時可以先用儀器將其調(diào)平，然后再使用水平儀將焊接用的鑄鐵T型槽平臺的平面度誤差測試出結果，如果發(fā)現(xiàn)問題可以要求鑄鐵T型槽平臺的制造商進行現(xiàn)場修復，一般來說鑄鐵T型槽平臺都是成批生產(chǎn)的，所以很少存在誤差問題，只要經(jīng)過調(diào)試完后都能正常的使用。