1. 加料方式
    一般筒紗機(jī)染色，染化料在輔料缸充分化料至溶解狀態(tài)，然后由輔料缸緩慢注入主缸內(nèi)，且加料速度不宜過快，否則染料在筒子內(nèi)、外層的吸附不同，容易造成層差，對(duì)于一些直接性強(qiáng)的染料還容易產(chǎn)生色花。
    染料由化料缸注入主缸時(shí)，染料主循環(huán)的方向也很重要。一般筒紗機(jī)進(jìn)料時(shí)，由注料泵把溶解好的染料液打到主泵進(jìn)口，再由主泵混同其它染液通過出口進(jìn)入紗線的強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)。正循環(huán)時(shí)，泵出口染液直接通向各筒子內(nèi)層，此時(shí)該部分染浴物料濃度比全浴濃度大，而紗線量又最少，這樣內(nèi)層紗線吸附的染料相對(duì)較多；反循環(huán)時(shí)，泵出口染液首先進(jìn)入染缸，缸體與全浴混合后，從筒子的外表面被壓入（或吸入）到筒子的內(nèi)側(cè)。反循環(huán)時(shí)，一方面，由于染液被稀釋，濃度差沒有正循環(huán)開始時(shí)大；另一方面，紗線量又是從大變小，因而造成的沿程濃度差要小很多。

2. 升溫工藝
    升溫工藝的控制亦很重要。一般活性染料的吸附速率及固色速率跟溫度有直接關(guān)系，而筒子內(nèi)、外層的溫度主要有主循環(huán)的強(qiáng)制流動(dòng)所提供，這中間有一個(gè)相對(duì)滯后的過程。所以，筒紗機(jī)染色過程中（尤其是加堿后）升溫速率不易過快，否則筒子的內(nèi)——中——外溫度會(huì)有較大差異，從而影響紗線的得色情況。

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