3、冒口設(shè)計(jì)
3.1冒口的種類和原理
（1）普通冒口
這種形式的冒口是很久以來一直沿用的冒口型式。鑄件凝固由薄壁部位開始，往厚壁部位推進(jìn)，在凝固最終位置設(shè)置適當(dāng)大小的冒口。采用這種方法，鐵液凝固時的補(bǔ)給是沿著冒口→厚壁部→薄壁部的方向進(jìn)行的。由于石墨析出的膨脹，鐵液向冒口一側(cè)逆流。并且與同時進(jìn)行的鐵液收縮相抵消；在二次收縮時，則通過重力補(bǔ)償。這種冒口要實(shí)現(xiàn)有效收縮，所有鐵液收縮的補(bǔ)償都要通過冒口來承擔(dān)。因此通常工藝品出品率不高。
采用這種型式的冒口，應(yīng)注意如下的事項(xiàng)：
① 冒口中鐵液溫度要高，或是設(shè)法延遲其冷卻速度。
② 在最后凝固部位設(shè)置冒口。為了調(diào)節(jié)鑄件的冷卻速度，可用設(shè)置冷鐵，增加壁厚補(bǔ)貼或?qū)⒑癖诓糠庞谏闲偷鹊姆椒ā?/span>
③ 以高溫澆注為好。
④ 對鑄型強(qiáng)度沒有特殊要求。
⑤ 冒口設(shè)計(jì)主要取決鑄件的形狀，因此冒口設(shè)計(jì)難度較大，并且工藝品出品率不高。
（2）利用石墨化膨脹的冒口
球墨鑄鐵液態(tài)收縮和石墨化膨脹如前述的那樣，從鑄件冷卻過程的凝固順序來看，采用前述的普通冒口時，必須按照鑄件本體、冒口頸、冒口的凝固順序。按照這種順序，不能有效地使凝固過程由于鑄件本體體積增加而產(chǎn)生的內(nèi)部壓力全部返回冒口側(cè)。這種型式的冒口的原理，是將鑄件本體體積增加而產(chǎn)生的內(nèi)部壓力保留在鑄件本體的內(nèi)部，在最終凝固區(qū)域產(chǎn)生2次收縮時發(fā)揮冒口的補(bǔ)縮作用。為此，凝固順序?yàn)椋鸿T件的部分、冒口頸、整個鑄件及冒口。
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